河鋼集團礦業(yè)公司研山鐵礦錨定值守少人無人化、生產(chǎn)全流程自動化、調(diào)度一體化目標，遵循“整體規(guī)劃、分步實施、效益為先”原則，聚焦成本、質(zhì)量、效率、安全四大核心重點，將智能云平臺、虛擬化技術(shù)、5G網(wǎng)絡等數(shù)字技術(shù)深度融入礦山生產(chǎn)全流程。從露天采場的5G專網(wǎng)搭建，到球磨平臺的巡檢機器人上崗，再到“一張圖”式的智能調(diào)度，有效消除系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，安全生產(chǎn)效率邁上新臺階，走出了一條資源高效利用與生態(tài)保護協(xié)同發(fā)展的智慧礦山建設之路。

5G織就“數(shù)據(jù)網(wǎng)” 露天采場實現(xiàn)“流程再造”

研山鐵礦致力于提升智能化礦山科技研發(fā)與利用水平，不斷加快人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等數(shù)字技術(shù)的推廣應用，為生產(chǎn)設備裝上“智慧大腦”，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，釋放產(chǎn)線效能，為礦山提質(zhì)降本、高端創(chuàng)效注入強勁動能。

露天采場是礦山生產(chǎn)的首道工序，也是智能化改造的前線陣地，研山鐵礦搭建露天采場5G通信專網(wǎng)，從基站選址到設備調(diào)試，每一步都需要摸著石頭過河。

面對5G專網(wǎng)建設的諸多挑戰(zhàn)，項目團隊結(jié)合采礦作業(yè)流程，在采場關(guān)鍵區(qū)域增建5G基站，部署MEC（邊緣計算）、SPN（切片分組網(wǎng)）設備。現(xiàn)如今，5G專網(wǎng)已覆蓋整個露天采場，給每臺運輸?shù)V車、挖掘機裝上5G通信模塊、車載AI攝像頭、GPS/北斗精確定位終端。設備作業(yè)時，車輛位置、派單情況、礦石質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)會實時傳輸?shù)竭h程服務器，系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)任務自動生成最優(yōu)調(diào)度方案，通過控制臺下發(fā)指令到車載終端，運輸效率提高20%以上。

AI+機器人“站崗” 安全管控全面“智能升級”

安全管理是礦山工作的重中之重，傳統(tǒng)依賴人工巡檢的模式，存在“效率低、覆蓋不全、風險高”的問題。為提升安全管控效能，研山鐵礦引入AI智能視頻分析技術(shù)和巡檢機器人，構(gòu)建起“AI識別+機器人巡檢”的雙重安全防線。

在部署視頻智能AI分析系統(tǒng)時，技術(shù)團隊走遍礦區(qū)的每個角落，確定300多個關(guān)鍵監(jiān)控點位，涵蓋廠區(qū)出入口、設備機房、危險作業(yè)區(qū)域等。為讓AI模型更精準，團隊收集上萬條“人員違章行為”“設備異常狀態(tài)”的視頻數(shù)據(jù)，反復訓練模型，最終實現(xiàn)對“人員未戴安全帽”“違規(guī)跨越護欄”“設備漏油”“違規(guī)操作”等10余種風險的自動識別和預警。

在球磨平臺，掛軌式巡檢機器人成為“全天候安全員”。這款機器人搭載高清攝像機和紅外熱成像儀，可沿預設軌道移動，實時監(jiān)測球磨機的軸承溫度、齒輪嚙合狀態(tài)、油箱油量等關(guān)鍵指標。近距離拍攝，還能通過紅外熱成像儀發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)部的溫度異常，提前預警故障，安全管理模式已從“被動應對”轉(zhuǎn)向“主動預警”。通過AI智能分析和機器人巡檢，安全隱患發(fā)現(xiàn)率提升80%，處理效率提高50%。

“一張圖”管全礦 智能調(diào)度打造“高效中樞”

走進研山鐵礦生產(chǎn)指揮中心，映入眼簾的LED大屏格外醒目。這張“礦山全景圖”上，生產(chǎn)指揮、安全監(jiān)控、采場管理、計量質(zhì)量、物流成本等關(guān)鍵業(yè)務信息一目了然，可實時掌控生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。通過虛擬化技術(shù)、故障實時動態(tài)遷移技術(shù)，全礦數(shù)據(jù)實現(xiàn)分類融合，調(diào)度人員在大屏上就能掌握全局，下達指令更精準、更高效。

技術(shù)團隊緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能，在“一張圖”上增加“生產(chǎn)任務進度條”“設備故障預警標識”，讓調(diào)度人員能快速掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時調(diào)整方案。

借助“一張圖”管控優(yōu)勢，研山鐵礦實現(xiàn)全流程的智能感知和決策支持。當采場礦石產(chǎn)量波動時，系統(tǒng)會自動分析原因，結(jié)合選礦廠的處理能力，調(diào)整運輸車輛的調(diào)度方案；當設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會快速定位問題，自動推送維修工單給技術(shù)人員，縮短故障處理時間。通過智能調(diào)度優(yōu)化后，礦石運輸成本降低15%，生產(chǎn)效率提升18%，年創(chuàng)效約210萬元。

（來源：河鋼礦業(yè)

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