“十四五”收官之際，首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦正處于資源接替瓶頸期。作為承擔(dān)著礦業(yè)公司三分之二精礦粉產(chǎn)量任務(wù)的“壓艙石”，這不僅是一場責(zé)無旁貸的使命之戰(zhàn)，更是一場沒有退路、必須成功的攻堅(jiān)之戰(zhàn)。

化壓力為動力，水廠鐵礦全體干部職工解放思想，主動求變，按照“源頭挖潛、過程提效、末端降損”的組織理念，從做穩(wěn)保供鏈、做優(yōu)生產(chǎn)鏈、做全回收鏈，全鏈條出擊加強(qiáng)資源保障，開辟了一條從瓶頸中破局、在考驗(yàn)中突圍的奮進(jìn)之路，筑牢“鋼鐵糧倉”資源根基。

做穩(wěn)保供鏈：多維挖潛 拓寬供礦新空間

多年來，水廠鐵礦以“最大限度挖潛資源”為目標(biāo)，打破傳統(tǒng)開采思維局限，按照“應(yīng)采盡采”理念多點(diǎn)發(fā)力，確保原料供應(yīng)穩(wěn)定。“十四五”期間，水廠鐵礦審時度勢，主動出擊，反復(fù)斗爭，突破了內(nèi)外部復(fù)雜環(huán)境的重重制約，以堅(jiān)持不懈、百折不撓的精神，吹響難題攻堅(jiān)“沖鋒號”。

2021年初開始謀劃，把解決西南端幫開采難題作為資源挖潛重中之重。本著“先易后難，分步實(shí)施”原則梯次推進(jìn)。經(jīng)過一次次鍥而不舍的努力，西南端幫挖潛取得較好效果，為下一步規(guī)模性開采創(chuàng)造了條件。

廣泛開源，2024年8月，水廠鐵礦開啟采場東幫上盤滑移體治理工程，將治理過程與深挖資源相結(jié)合。經(jīng)過反復(fù)研究，最終采用“微爆破、勾機(jī)、小型鉆機(jī)”配合的方式進(jìn)行削坡，順利完成滑移體治理，同時挖潛礦石25萬余噸。

“十四五”期間，水廠鐵礦拓展11個挖潛點(diǎn)位，共計回收礦石910余萬噸，有效彌補(bǔ)后露采時期產(chǎn)能衰減，確保供礦能力保持穩(wěn)定，露天生產(chǎn)年限由2027年延長至2030年。

做優(yōu)生產(chǎn)鏈：雙擎發(fā)力 激活打產(chǎn)提效新驅(qū)動

錨定“打產(chǎn)提效”關(guān)鍵目標(biāo)，水廠鐵礦精耕細(xì)作，以“雙擎發(fā)力”蓄勢賦能，全域統(tǒng)籌優(yōu)化采礦流程，技術(shù)創(chuàng)新升級選礦效能，確保生產(chǎn)高效聯(lián)動。

全域統(tǒng)籌優(yōu)化采礦組織，聚力攻堅(jiān)高打總量

“十四五”期間，水廠鐵礦完成采剝總量超2億噸，超規(guī)劃完成任務(wù)，得益于“全域統(tǒng)籌，讓設(shè)備效能最大化”的整體思路。

更新部分采礦設(shè)備，引進(jìn)7臺拖電勾機(jī)和24臺電動寬體礦車，促進(jìn)綠色生產(chǎn)降碳減排、采裝運(yùn)輸順穩(wěn)運(yùn)行。

以經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行為主線，統(tǒng)籌采場全域提效。爆破工序，創(chuàng)新孔內(nèi)分段微差三維爆破技術(shù)降低爆破粒度，提升爆破質(zhì)量。采裝工序，實(shí)施電鏟、勾機(jī)最佳采裝法，提升正規(guī)采掘水平與采裝效率。運(yùn)輸工序，合理規(guī)劃礦巖流向，高打東排效率縮短礦車綜合運(yùn)距，創(chuàng)新電動礦車重載下坡省電模式提升運(yùn)輸效率。

提升設(shè)備智能化水平。搭建采礦一體化管控平臺，牙輪鉆機(jī)精準(zhǔn)定位，穿孔米道自動采集，單體設(shè)備智能調(diào)度，鏟裝工序銜接更加緊密，研發(fā)智能翻卸系統(tǒng)取消人工指揮，實(shí)現(xiàn)鏟裝運(yùn)卸全流程高效自主運(yùn)行。

創(chuàng)新引領(lǐng)選礦技術(shù)升級，數(shù)智轉(zhuǎn)型改進(jìn)效能

促進(jìn)工藝工序升級。破碎工序，優(yōu)化粗中細(xì)三級排礦口，實(shí)施破碎比前移，促進(jìn)“多破少磨”；改造升級2臺中破機(jī)、6臺細(xì)破機(jī)，優(yōu)化破碎粒級。磨礦工序，推廣70臺小抓斗電振給礦器，穩(wěn)定球磨機(jī)臺效。將一次球磨機(jī)球徑縮小至110mm，提高球磨機(jī)充填率，提升磨礦效率。磁選工序，改造70臺磁選機(jī)給礦箱，保證布礦均勻，充分選別提效率。

推進(jìn)智能選廠建設(shè)。實(shí)現(xiàn)全流程一鍵經(jīng)濟(jì)啟停，從粗破翻卸到尾礦輸送開發(fā)32個智能調(diào)控模型，推進(jìn)全流程自主調(diào)控、無人化操作，人力資源配置最優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)行高效化、能源消耗精細(xì)化。

“十四五”期間，球磨臺效屢創(chuàng)新高，由179.2t/h提高至188.16t/h，生產(chǎn)精礦粉近1200萬噸，確保了公司保供大盤。

做全回收鏈：極致降損 構(gòu)建資源利用新閉環(huán)

樹立“過緊日子”思維，大力推行極致降損，按照“應(yīng)收盡收”原則，從排巖、尾礦和建材產(chǎn)線三個“出口”加強(qiáng)回收，確保資源“吃干榨凈”。

排巖系統(tǒng)“精調(diào)”回收干選礦

精細(xì)調(diào)整磁滾筒技術(shù)參數(shù)，將分料器水平距離從850mm調(diào)整到1000mm,控制300mm直徑礦石落點(diǎn)。借助信息化手段精準(zhǔn)定位磁滾筒磁偏角，確保磁選效果最佳，干選礦石品位提升至21%。“十四五”期間排巖系統(tǒng)回收干選礦810余萬噸。

建材產(chǎn)線“擴(kuò)容”回收干選礦和粗精礦

建材產(chǎn)線分兩條路徑回收礦產(chǎn)品。一是建筑砟產(chǎn)線分選干選礦。實(shí)施干選工序增容改造，增設(shè)一條帶寬2米的干選回收膠帶機(jī)，提升回收效果。二是建筑砂產(chǎn)線分選粗精礦。實(shí)施磁選機(jī)擴(kuò)容改造，更換4臺磁選機(jī)增強(qiáng)處理能力；實(shí)施粗精礦處置改造，取消勾機(jī)、礦車、鏟車倒運(yùn)上料環(huán)節(jié)，年節(jié)省成本超280萬元。經(jīng)改造，粗精礦、干選礦回收能力明顯提升。

選礦工序“升級”充分利用金屬

選礦工序，礦石經(jīng)過破碎，振動篩下進(jìn)入原礦倉后一部分經(jīng)磁滑輪甩尾將廢石分離到廢石倉；另一部分經(jīng)磨礦分級后進(jìn)行三段磁選生產(chǎn)精礦、排出尾礦。為減少金屬流失，設(shè)下三道“關(guān)卡”。第一道關(guān)卡設(shè)在廢石分離環(huán)節(jié)。升級磁滑輪系統(tǒng)，增強(qiáng)4#廢石回收磁滾筒場強(qiáng)，減少金屬流失到廢石倉。第二道關(guān)卡設(shè)在精礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)。升級17臺磁選機(jī)，提升場強(qiáng)增強(qiáng)金屬吸附能力；為70臺磁選機(jī)安裝卸礦水盒確保吸附礦物完全卸出，高效轉(zhuǎn)化為精礦。第三道關(guān)卡設(shè)在尾礦回收環(huán)節(jié)。新增3臺磁選機(jī)，提升弱磁礦物回收效果。經(jīng)過全面升級，選礦工序金屬回收率提升至83.56%。

經(jīng)驗(yàn)啟示

一是必須堅(jiān)持“資源大礦挑大梁”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，這是水廠鐵礦筑牢“鋼鐵糧倉”的精神動力，干部職工頂住壓力、奮力拼搏，在資源保障任務(wù)中始終沖鋒在前。

二是必須堅(jiān)持“用有限資源創(chuàng)造最大價值”的企業(yè)價值觀，這是資源型企業(yè)破解“保供瓶頸”的關(guān)鍵密碼，讓每一顆礦石都物盡其用，實(shí)現(xiàn)“寸礦寸金”。

三是必須堅(jiān)持“科技驅(qū)動 數(shù)字賦能”的創(chuàng)新理念，這是消除企業(yè)發(fā)展難題的致勝法寶，讓“技術(shù)增量”轉(zhuǎn)化為“質(zhì)效增量”，確保生產(chǎn)鏈條始終高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

資源保障，任重道遠(yuǎn)。面向“十五五”，水廠鐵礦將全力推進(jìn)后露采時期資源挖潛和重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)，在推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成為第一競爭力的道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，為礦業(yè)公司建設(shè)安全綠色智慧冶金礦山頭部企業(yè)貢獻(xiàn)水廠力量。

（來源：首礦網(wǎng)微平臺）

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