近日，動力總成事業(yè)部長春工廠開源節(jié)流再獲新成果：面對Landis磨床靜壓主軸維修的“天價門檻”，裝備技術(shù)團(tuán)隊以自主創(chuàng)新打破國外技術(shù)壟斷，僅花5.2萬元材料費就完成原廠39.7萬元才能修的精密主軸，還將維修周期從10-12個月壓縮至3周，預(yù)計每年可為節(jié)約成本超百萬元。

作為發(fā)動機核心部件曲軸的磨削關(guān)鍵設(shè)備，已服役10年的Landis磨床近期因主軸精度超差，不僅推高砂輪損耗，更威脅曲軸加工質(zhì)量。此前，更換主軸總成需75萬元，返英國原廠維修要39.7萬元且耗時近一年，成本與效率的雙重壓力成了生產(chǎn)“攔路虎”。

“關(guān)鍵技術(shù)絕不能一直攥在別人手里！”在領(lǐng)導(dǎo)支持下，團(tuán)隊組建了專項維修組，直面無圖紙可依、磨損零件測繪難、修造設(shè)備精度不高等核心難題，他們打出了破局“組合拳”：自主設(shè)計裝配工作臺與專用工具，解決拆裝難題；吃透靜壓主軸原理，從設(shè)計視角還原軸瓦、芯軸磨損部位尺寸；改造閑置加工中心并自主編程，補上精密加工短板；搭建性能檢測實驗臺，確保修復(fù)后主軸動態(tài)性能達(dá)標(biāo)。

此次自主修復(fù)不僅將單套主軸維修成本從39.7萬元降至5.2萬元，資金占用歸零，維修周期更是從40周縮短至3周，效率提升92%，修復(fù)后加工的曲軸完全符合品標(biāo)要求。

如今，團(tuán)隊已形成標(biāo)準(zhǔn)化維修指導(dǎo)書，通過培訓(xùn)提升了精密主軸修復(fù)、調(diào)整及零部件制造能力，還拓展掌握了電主軸、機械主軸的維修技術(shù)。按計劃，今年將修復(fù)26根主軸，預(yù)計降本177.6萬元。其它設(shè)備部件的自主維修也在推進(jìn)，預(yù)計再降本228萬元，以持續(xù)創(chuàng)新為企業(yè)極致降本注入動能。

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