裝備分公司機加工段作為生產(chǎn)流程的關(guān)鍵中樞，在“大干二季度保履約，決戰(zhàn)三季度保進度”的勞動競賽中，以“提質(zhì)、增效、降本、安全”為核心目標(biāo)，全體員工凝心聚力、攻堅克難，在精密加工的主戰(zhàn)場展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)作為，用精湛技藝與協(xié)作精神為裝備分公司的高效運轉(zhuǎn)注入強勁動力，筑牢了生產(chǎn)鏈條的中堅防線。

嚴(yán)守紅線：以安全管控夯實生產(chǎn)根基

安全是生產(chǎn)的生命線，機加工段將“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿勞動競賽全過程，以“嚴(yán)”字當(dāng)頭筑牢安全防線，變被動應(yīng)對為主動防控。

工段建立了“全員參與、全程監(jiān)督”的安全管理體系，通過班前會、周例會常態(tài)化開展安全警示教育，剖析典型案例、強調(diào)操作規(guī)程，讓“安全無小事”的理念深植每個員工心中。同時，工段強化現(xiàn)場安全管控，成立專項檢查組，由工段長帶隊，每日排查設(shè)備隱患、規(guī)范作業(yè)行為，重點整治習(xí)慣性違章操作、違規(guī)著裝等“三違”現(xiàn)象，形成“班前提醒、班中巡查、班后總結(jié)”的閉環(huán)管理模式。

為提升應(yīng)急處置能力，工段制定安全技能培訓(xùn)計劃和應(yīng)急演練方案，讓員工熟練掌握消防器材使用、機械傷害急救等技能；在關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識，配備防護用品，從源頭降低安全風(fēng)險。這些舉措讓安全成為全員的行動自覺，為競賽期間的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實保障。

科學(xué)統(tǒng)籌：以精準(zhǔn)計劃提升生產(chǎn)效率

高效的生產(chǎn)計劃是勞動競賽的“加速器”，機加工段通過優(yōu)化排產(chǎn)、細(xì)化目標(biāo)，確保生產(chǎn)節(jié)奏與節(jié)點要求同頻共振。

工段推行“周計劃、日落實、全員擔(dān)責(zé)” 的進度管理機制，利用班前會明確每日任務(wù)，將加工量、完成時限細(xì)化到每個班組、每位員工；通過周例會總結(jié)計劃執(zhí)行情況，根據(jù)下游工序需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)安排，確保供需精準(zhǔn)匹配。同時，工段打破傳統(tǒng)工序壁壘，通過優(yōu)化流程銜接、減少等待時間，讓生產(chǎn)效率得到顯著提升。

為激發(fā)全員干勁，工段將計劃完成情況與競賽激勵掛鉤，營造“比學(xué)趕超”的濃厚氛圍。員工們主動加班加點、優(yōu)化操作方法，確保每日任務(wù)按時完成，截至7月底，機加工段已高效完成攪拌設(shè)備、隧裝設(shè)備及攤鋪箱等近40臺套產(chǎn)品的機加件生產(chǎn)任務(wù)，人均產(chǎn)值較往年同期提升10%，讓“高效履約”成為機加工段的鮮明標(biāo)簽。

精細(xì)養(yǎng)護：以設(shè)備保障筑牢生產(chǎn)后盾

設(shè)備是機加工段的“核心資產(chǎn)”，工段通過預(yù)防性維護與精細(xì)管理，讓設(shè)備始終保持最佳運行狀態(tài)。

工段建立了“專人負(fù)責(zé)、全員參與” 的設(shè)備養(yǎng)護體系，制定詳細(xì)的一、二、三級保養(yǎng)計劃和日常檢點制度，對車床、銑床等關(guān)鍵設(shè)備實施定期檢查、潤滑、調(diào)試，從源頭降低故障發(fā)生率。同時，實行“機長制”，明確設(shè)備使用責(zé)任人，對設(shè)備的保養(yǎng)、維護全面負(fù)責(zé)和規(guī)范設(shè)備操作流程，通過技能培訓(xùn)讓員工熟練掌握設(shè)備性能與操作規(guī)程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損耗。

為快速響應(yīng)設(shè)備故障，工段通過儲備常用備件，確保故障發(fā)生時能第一時間處置；推行“操檢合一” 模式，讓操作人員參與設(shè)備日常檢查，形成“保養(yǎng)到位、維修及時”的良性循環(huán)，為連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。

嚴(yán)控品質(zhì)：以全流程檢測打造精品工程

質(zhì)量是機加工的生命線，工段在提速增效的同時，以嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)把控每一個加工環(huán)節(jié)。

工段嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，通過自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式，對加工尺寸、精度、表面質(zhì)量等指標(biāo)進行全面把控；建立質(zhì)量追溯體系，每件產(chǎn)品都標(biāo)注加工人員、檢驗信息，讓質(zhì)量責(zé)任可溯可查。

通過強化質(zhì)量意識、優(yōu)化檢測流程，機加工段產(chǎn)品一次合格率≥99%，返工率≤1%，用精益求精的態(tài)度詮釋了“質(zhì)量為王” 的理念。

盤活庫存：以資源優(yōu)化挖掘降本潛力

降本增效是勞動競賽的重要課題，機加工段通過盤活庫存、減少浪費，讓每一分資源都創(chuàng)造最大價值。

機加工段嚴(yán)格落實去庫存方針，建立“庫存核查、優(yōu)先利用”的用料機制，庫工與計劃人員保持常態(tài)化溝通，針對庫存情況與生產(chǎn)需求制定科學(xué)用料方案：對可利用的閑置零件優(yōu)先安排改制使用，對積壓的半成品通過工藝調(diào)整實現(xiàn)二次利用，通過精準(zhǔn)規(guī)劃提升庫存周轉(zhuǎn)率，上半年機加件庫存累計沖減近百萬元，極大地降低了庫存資金占用。

工段通過全員學(xué)習(xí)宣貫將節(jié)約理念延伸至生產(chǎn)各領(lǐng)域：優(yōu)化設(shè)備運行時間，減少無效能耗；規(guī)范工具、耗材的領(lǐng)用與回收流程，降低損耗；通過工藝優(yōu)化提升加工效率，減少因重復(fù)加工導(dǎo)致的材料與時間浪費。這些舉措使低值易耗及輔料使用量下降3%，讓“節(jié)約創(chuàng)效”的理念深入每個員工心中，成為工段降本增效的重要支撐。

協(xié)同攻堅：以團隊合作拓展發(fā)展空間

團結(jié)協(xié)作是勞動競賽的制勝法寶，機加工段通過技能提升、業(yè)務(wù)拓展，打造了一支能打硬仗的攻堅團隊。

工段組建了多元化制作小組，鼓勵員工“一專多能”，走出本職崗位承接攪拌設(shè)備制作、發(fā)貨裝箱等內(nèi)部業(yè)務(wù)，既提升了全員勞動生產(chǎn)率，又拓寬了工段服務(wù)范圍。同時，通過 “老帶新、師帶徒” 的傳幫帶模式，讓經(jīng)驗豐富的老員工手把手傳授識圖技巧、裝配要領(lǐng)、問題解決方法，幫助年輕員工快速成長。

車間在承接制作件的同時，還積極拓展對外業(yè)務(wù)。以集團督導(dǎo)幫扶工作方案為指引，積極對接集團內(nèi)部業(yè)務(wù)，全力開拓制造加工協(xié)同新賽道，為工段持續(xù)發(fā)展注入了強大動力。

展望未來，機加工段將把競賽中形成的好機制、好作風(fēng)轉(zhuǎn)化為常態(tài)化工作動力，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升設(shè)備智能化水平、強化人才培養(yǎng)、拓寬業(yè)務(wù)范圍，在裝備分公司高質(zhì)量發(fā)展的征程中，續(xù)寫更多精彩篇章。

END

通訊員：王麗君、彭國濤

來源：裝備分公司

編校：黨委工作部

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