電池包PACK制造工藝系列①:電芯預(yù)處理——電芯一致性如何保證及解決!
電池包PACK制造工藝系列②:模組或CTP模塊裝配——電池包的“高階積木”如何裝配?
動(dòng)力電池包PACK制造工藝系列③:激光焊接——強(qiáng)勁的動(dòng)力粘合劑
動(dòng)力電池包PACK制造工藝系列④:模組入箱及高低壓組裝——電池包制造的后半段藝術(shù)
動(dòng)力電池包PACK制造工藝系列⑤:電池包Pack成品封裝——箱蓋封裝及IP防水防塵
在動(dòng)力電池包(PACK)的制造工藝中,電性能測(cè)試是確保電池續(xù)航能力和使用壽命的核心環(huán)節(jié)。通過(guò)系統(tǒng)化的測(cè)試方法,可精準(zhǔn)評(píng)估電池在實(shí)際工況下的性能邊界與衰減規(guī)律。接下來(lái)將深入解析七大關(guān)鍵測(cè)試項(xiàng)目,揭示其技術(shù)原理與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
常規(guī)的電性能測(cè)試內(nèi)容:容量和能量測(cè)試、功率和內(nèi)阻測(cè)試、能量效率測(cè)試、啟動(dòng)測(cè)試、自放電測(cè)試、充電接受能力測(cè)試、壽命測(cè)試等
一、容量與能量測(cè)試:續(xù)航能力的基石容量測(cè)試通過(guò)恒流放電法(如1C倍率)測(cè)量電池從滿(mǎn)電狀態(tài)至截止電壓釋放的總電量(Ah),反映電池的儲(chǔ)能上限。能量測(cè)試(Wh)則記錄放電過(guò)程中的電壓-電流積分值,直接關(guān)聯(lián)車(chē)輛續(xù)航里程。
關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)
主要目的:測(cè)點(diǎn)電池系統(tǒng)在不同條件下的可用容量和能量
一般,對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較大的是環(huán)境溫度,放電機(jī)制也有一定影響
相同溫度下不同倍率放電容量曲線(xiàn)
相同環(huán)境下,放電倍率越大,系統(tǒng)的放電容量越小。例如,同一輛電動(dòng)車(chē)在高速行駛工況下,行駛距離就?。欢退傩旭偣r下,則可以行駛更長(zhǎng)的距離。
環(huán)境溫度越低,系統(tǒng)的放電容量越小。低溫環(huán)境下,電車(chē)的能量(行駛距離)往往需要打折扣。
二、功率與內(nèi)阻測(cè)試:動(dòng)力響應(yīng)的核心功率密度(W/kg)體現(xiàn)電池高倍率充放電能力,直接影響車(chē)輛加速性能。測(cè)試時(shí)通過(guò)脈沖放電法(如18s放電+10s充電)模擬急加速場(chǎng)景,測(cè)量瞬時(shí)輸出功率。內(nèi)阻測(cè)試(DCR)則揭示電池內(nèi)部損耗:
02 功率和內(nèi)阻測(cè)試
內(nèi)容:測(cè)定電池系統(tǒng)在不同溫度下的可用功率和直流內(nèi)阻
主要標(biāo)準(zhǔn):ISO 12405和FreedomCAR
功率和內(nèi)阻-ISO 12305測(cè)試工況示意圖
功率與內(nèi)阻測(cè)試是評(píng)估電池系統(tǒng)性能的重要方法,主要涉及高低溫環(huán)境下的測(cè)試步驟和混合功率脈沖測(cè)試(HPPC)。
1)高低溫環(huán)境下功率與內(nèi)阻測(cè)試
測(cè)試步驟:
2)混合功率脈沖測(cè)試(HPPC)
測(cè)試目的:測(cè)定電池系統(tǒng)在10%SOC~90%SOC范圍內(nèi)的直流內(nèi)阻和可用功率。
SOC間隔:10%SOC。
測(cè)試方法:HPPC測(cè)試通過(guò)施加脈沖電流,測(cè)量電池系統(tǒng)的電壓響應(yīng),從而計(jì)算內(nèi)阻和功率。
HPPC 測(cè)試示意圖
典型脈沖充放電測(cè)試的電流曲線(xiàn)和電壓曲線(xiàn)。
典型脈沖充放電測(cè)試的電流曲線(xiàn)和電壓曲線(xiàn)
三、能量效率測(cè)試:系統(tǒng)損耗的放大鏡能量效率(η)定義為放電能量與充電能量的比值,反映電池轉(zhuǎn)化過(guò)程中的損耗。測(cè)試需在開(kāi)啟熱管理系統(tǒng)下進(jìn)行,模擬真實(shí)充電場(chǎng)景:
能量效率測(cè)試主要目的是評(píng)估電池包在充放電過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)換效率和能源利用率。針對(duì)不同類(lèi)型的應(yīng)用場(chǎng)景,測(cè)量能量效率的方法存在一定的差異。
1)高功率應(yīng)用:重點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)在高倍率能量回饋時(shí)的回收和利用效率
測(cè)試方法:可能包括模擬高倍率充放電循環(huán),測(cè)量能量回收效率和轉(zhuǎn)換效率,以及評(píng)估系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)負(fù)載條件下的性能表現(xiàn)。
2)高能量應(yīng)用:重點(diǎn)測(cè)試不同環(huán)境溫度下充電的性能
測(cè)試方法:可能包括評(píng)估不同充電策略(如恒流充電、恒壓充電、脈沖充電等)對(duì)電池性能的影響,測(cè)量充電效率,以及分析電池在長(zhǎng)時(shí)間充電和放電循環(huán)中的性能退化。
在常溫、高溫和低溫條件下,以制造商規(guī)定的充電機(jī)制進(jìn)行充電,直至達(dá)到充電截止條件,然后在常溫條件下,以相同的放電機(jī)制進(jìn)行放電,驗(yàn)證不同條件下的充電可用容量和能量。
某電池包樣品能量效率測(cè)試結(jié)果
能量效率測(cè)試中不同溫度下充電能量曲線(xiàn)
四、啟動(dòng)測(cè)試:低溫性能的試金石高低溫啟動(dòng)功率測(cè)試驗(yàn)證電池在極端環(huán)境下的瞬時(shí)放電能力:
目的:驗(yàn)證在低溫和低SOC下的啟動(dòng)功率輸出能力
測(cè)試方法:恒壓放電,并將制造商規(guī)定的最大脈沖放電電流作為電流上線(xiàn),采集放電脈沖末端的電壓U和電流I。
第i次恒壓放電平均功率:
低溫啟動(dòng)功率:
自放電率反映電池靜態(tài)存儲(chǔ)時(shí)的電量保持能力,不一致性將導(dǎo)致模組SOC失衡。主流方法包括:
靜態(tài)電壓降法:滿(mǎn)電靜置28天,電壓降≤1mV/天為合格;
動(dòng)態(tài)模型法:結(jié)合等效電路(如RC模型),通過(guò)短時(shí)脈沖解析自放電電阻,24小時(shí)內(nèi)完成篩查。注:電壓降超5mV/周的電芯需拆解分析金屬雜質(zhì)。
不同正極材料的自放電特性顯著影響電池包設(shè)計(jì):
材料類(lèi)型
自放電率
適用場(chǎng)景
磷酸鐵鋰(LFP)
(≤2%/月)
儲(chǔ)能、長(zhǎng)壽命需求場(chǎng)景
三元材料(NMC/NCA)
中高(3~5%/月)
電動(dòng)汽車(chē)(需BMS強(qiáng)管控)
鈷酸鋰(LCO)
(≥5%/月)
消費(fèi)電子(短期使用)
?? 關(guān)鍵因素:正極活性(如鈷酸鋰易析氧)、負(fù)極SEI膜穩(wěn)定性、電解液純度。
目的:驗(yàn)證動(dòng)力電池系統(tǒng)在長(zhǎng)期擱置狀態(tài)下的荷電保持/恢復(fù)能力,同時(shí)自放電性能測(cè)試中最小監(jiān)控單元的電壓差可以作為系統(tǒng)內(nèi)部是否有內(nèi)短路隱患的依據(jù)。
測(cè)試流程:
測(cè)試重點(diǎn)為不同SOC下的最大充電電流:
目的:驗(yàn)證動(dòng)力電池系統(tǒng)在不同狀態(tài)下的可充電能力
測(cè)試流程:
壽命測(cè)試分兩類(lèi)場(chǎng)景:
標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命(GB/T 31484):
工況循環(huán)壽命
參考標(biāo)準(zhǔn):GB/T31484—2015《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》
工況壽命測(cè)試目的:可以在一定程度上體現(xiàn)快速充放電模擬工況下動(dòng)力電池系統(tǒng)的壽命變化趨勢(shì)。
純電動(dòng)乘用車(chē)蓄電池工況循環(huán)壽命測(cè)試步驟
電性能測(cè)試是動(dòng)力電池包品質(zhì)的“守門(mén)人”。從容量驗(yàn)證到壽命預(yù)測(cè),每一步測(cè)試都在為電池的安全、可靠、高效運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支撐。隨著固態(tài)電池、鋰金屬負(fù)極等新技術(shù)涌現(xiàn),測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)將持續(xù)迭代——但核心目標(biāo)始終不變:讓每一度電都物盡其用
行業(yè)趨勢(shì):2025年新國(guó)標(biāo)擬增“10分鐘快充循環(huán)”測(cè)試(如4C充放電),推動(dòng)快充電池壽命突破1000次。
擊關(guān)注,后臺(tái)回復(fù)基礎(chǔ)知識(shí)",領(lǐng)取電芯和PACK設(shè)計(jì)資源
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