在鋼鐵行業(yè)加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，鲅魚圈分公司遵循鞍山鋼鐵第三次黨代會(huì)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，厚板部率先發(fā)力，將大模型技術(shù)深度融入生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)維、質(zhì)量管控等核心環(huán)節(jié)，通過智能化手段重塑生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與管理水平“雙突破”。

告別人工繁瑣，周報(bào)生成進(jìn)入“智能時(shí)代”

以往，厚板部的周報(bào)編制工作依賴人工匯總生產(chǎn)日志、設(shè)備運(yùn)維記錄、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等多源信息，不僅耗費(fèi)大量人力與時(shí)間，還常因人為操作出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏、計(jì)算誤差等問題，影響生產(chǎn)決策的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。

如今，這一局面被大模型驅(qū)動(dòng)的周報(bào)自動(dòng)生成系統(tǒng)徹底改變。該系統(tǒng)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)整合與分析能力，可自動(dòng)從多渠道提取關(guān)鍵生產(chǎn)信息，完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量指標(biāo)的深度剖析，并生成結(jié)構(gòu)清晰、內(nèi)容詳實(shí)的結(jié)構(gòu)化報(bào)告。

“操作十分便捷，只需上傳Excel或CSV格式的原始數(shù)據(jù)，選定報(bào)告對(duì)應(yīng)的年份與周數(shù)，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)計(jì)算日期范圍，啟動(dòng)報(bào)告生成流程?！焙癜宀抗ぷ魅藛T介紹，生成過程中，系統(tǒng)能自主完成關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs）計(jì)算、文字分析，并結(jié)合內(nèi)置知識(shí)庫輸出智能分析內(nèi)容，清晰呈現(xiàn)指標(biāo)完成情況、生產(chǎn)短板及針對(duì)性改進(jìn)建議。以第24周周報(bào)為例，系統(tǒng)精準(zhǔn)識(shí)別出5500mm產(chǎn)線熱處理通過量?jī)H完成計(jì)劃19.1%的核心問題，為生產(chǎn)調(diào)度團(tuán)隊(duì)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化工序排布提供了明確方向，讓生產(chǎn)決策更具科學(xué)性。

值得一提的是，該系統(tǒng)還與智能問答系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度融合。操作人員通過自然語言交互，即可快速查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史故障案例及對(duì)應(yīng)解決方案。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，系統(tǒng)能依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和專家規(guī)則庫實(shí)時(shí)給出應(yīng)對(duì)建議，并將相關(guān)信息同步納入周報(bào)，讓報(bào)告既具備“總結(jié)性”，更兼具“時(shí)效性”與“決策價(jià)值”。

扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，大模型筑牢質(zhì)量與效率“雙防線”

大模型相關(guān)技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用，同樣為厚板部帶來了顯著變革，成為保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提升產(chǎn)品質(zhì)量的“硬核支撐”。

在加熱爐作業(yè)環(huán)節(jié)，“板坯自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)”借助圖像識(shí)別與機(jī)器視覺技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控板坯位移與對(duì)中狀態(tài)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整加熱爐位置，大幅提升對(duì)中精度。這一技術(shù)不僅減少了人工操作帶來的誤差，還降低了因?qū)χ衅顚?dǎo)致的廢品率，同時(shí)減少了能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)”與“降耗”的雙重目標(biāo)。

針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高溫、多塵的復(fù)雜環(huán)境，厚板部引入基于深度學(xué)習(xí)的“板坯號(hào)識(shí)別系統(tǒng)”。該系統(tǒng)依托視覺大模型，可在惡劣環(huán)境下精準(zhǔn)識(shí)別板坯編號(hào)，實(shí)現(xiàn)板坯全流程快速追溯，為質(zhì)量問題溯源、生產(chǎn)流程優(yōu)化提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

此外，“板坯長(zhǎng)度檢測(cè)系統(tǒng)”通過圖像處理與標(biāo)定技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入爐板坯長(zhǎng)度，確保板坯規(guī)格完全符合生產(chǎn)需求，從源頭減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，進(jìn)一步夯實(shí)了產(chǎn)品質(zhì)量管控基礎(chǔ)。

效益顯著升級(jí)，智能制造賦能高質(zhì)量發(fā)展

大模型技術(shù)的深度應(yīng)用，為厚板部帶來了實(shí)實(shí)在在的效益提升。一方面，人工干預(yù)環(huán)節(jié)大幅減少，數(shù)據(jù)整理、報(bào)告編寫、現(xiàn)場(chǎng)操作等流程的時(shí)間與人力成本顯著降低，讓員工得以將更多精力投入到技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化中；另一方面，數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性大幅提升，管理透明度顯著增強(qiáng)，生產(chǎn)效率較此前實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)。

“未來，我們將持續(xù)深化大模型等智能技術(shù)在生產(chǎn)全流程的應(yīng)用，不斷探索技術(shù)與業(yè)務(wù)的融合新場(chǎng)景?！宾阳~圈分公司厚板部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，持續(xù)為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能，推動(dòng)智能制造邁向更高水平。

撰稿 常福剛 黎明

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責(zé)任編輯 張雷

校對(duì) 郝天皓

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