近日，動力總成事業(yè)部舉行“熠熠凡星”頒獎儀式，對來自一線的50名員工進(jìn)行了表彰。他們立足崗位，做優(yōu)本職，奉獻(xiàn)忠誠、智慧和汗水，以實干詮釋解放動力人的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，在平凡的工作中書寫著不平凡的詩篇。我們一起走近這群人，了解他們的故事。

邢家瑞

長春工廠運(yùn)營工

集成AMT重型換代箱項目車間，邢家瑞的腳步總追著設(shè)備的節(jié)奏。項目啟動時，他主動承擔(dān)起系統(tǒng)維護(hù)與機(jī)器人調(diào)試，把廠家手冊翻得邊角發(fā)卷。白天追著工程師問參數(shù)邏輯，晚上留在車間反復(fù)試驗，加班加點(diǎn)成了常態(tài)。調(diào)試到后半夜，車間只剩機(jī)器人運(yùn)行的低鳴，他裹著工裝在操作臺前歇會兒，天亮了繼續(xù)調(diào)整程序。兩年間，他啃下3D、2D視覺與讀碼器技術(shù)，從門外漢成長為數(shù)字化骨干。

2D相機(jī)識別曾是工序堵點(diǎn)，他蹲在工位旁逐幀回看畫面，調(diào)整光源角度、優(yōu)化識別算法，試了20多組參數(shù)，終于將合格率提至98%，小時產(chǎn)量增20%，年節(jié)約成本16萬元。讀碼器故障率高，他增加多組配置，讓單工位日故障率降至2%；34處新品種視覺識別、85處點(diǎn)位優(yōu)化，省下9萬元調(diào)試費(fèi)，縮短周期50小時。

產(chǎn)能攻堅階段，他和團(tuán)隊連軸轉(zhuǎn)，解決6項系統(tǒng)運(yùn)維問題、4項產(chǎn)線調(diào)試難題，優(yōu)化13項智慧物流系統(tǒng)漏洞?？粗鴨伟喈a(chǎn)量從10臺躍升至60臺，邢家瑞擦了擦操作屏，屏幕映出他工裝袖口的磨損——那是反復(fù)操作留下的印記，也是數(shù)字化產(chǎn)線加速的見證。

吳爍燦

長春工廠 數(shù)控車工

橋殼車間的數(shù)控臥鉆旁，吳爍燦的卡尺總在工件上精準(zhǔn)滑動。2018年實習(xí)起，他就在機(jī)床轟鳴聲里扎根，廠房搬遷時，跟著廠家調(diào)試新設(shè)備，參數(shù)設(shè)定、刀具安裝、試切測量，記滿3個筆記本，常常忙到后半夜，機(jī)床指示燈的光與晨光在他臉上交替。新能源“電驅(qū)橋”量產(chǎn)時，他守在各工位測尺寸，每個孔徑、紋路都反復(fù)核對，直到產(chǎn)線穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

2024年降成本攻堅，作為黨員的他盯著數(shù)控臥鉆的刀具賬單琢磨。原刀具損耗快、成本高，他拆解程序，調(diào)慢非關(guān)鍵工序進(jìn)給速度，試了12種替代刀具，對比壽命與精度，找到最優(yōu)方案。這一改，年刀具成本降14.2萬元，單件加工快5分鐘，班組單班產(chǎn)能增20件，全年共省59.08萬元。項目獲精益改善一等獎，推廣時他去現(xiàn)場教學(xué)，手里樣件被摸得發(fā)亮：“刀路這么走，省料又高效。”

如今，他的操作臺上總放著新舊刀具對比樣，班后會常講“參數(shù)差一點(diǎn)，成本差一截”。機(jī)床轉(zhuǎn)動的節(jié)奏里，藏著他算清每一分成本的較真。

代永強(qiáng)

長春工廠 裝配工

長春工廠新一廠房的新減裝一線，代永強(qiáng)閉著眼能數(shù)出97臺設(shè)備的位置。作為首批派駐調(diào)試員，他抱著半人高的設(shè)備手冊啃，從工業(yè)機(jī)器人到壓機(jī)、擰緊機(jī)，逐臺學(xué)操作、練編程，很快實現(xiàn)全生產(chǎn)線獨(dú)立操作。主齒預(yù)緊力選墊片工位曾卡節(jié)拍，他蹲在旁計時，發(fā)現(xiàn)墊片取放、設(shè)備響應(yīng)有冗余，建議調(diào)整擺放順序、優(yōu)化感應(yīng)參數(shù)，節(jié)拍快了，400中橋輸入軸竄動量合格率也大幅提升。

調(diào)試任務(wù)緊，他主動放棄休息，車間的燈常為他亮到深夜。機(jī)器人編程卡殼，對著說明書一行行試；壓機(jī)壓力不穩(wěn)，一點(diǎn)點(diǎn)校準(zhǔn)傳感器。有次為趕進(jìn)度，他連軸轉(zhuǎn)36小時，直到設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行才靠在料架上歇會兒，工裝后背的汗?jié)n結(jié)了層白堿。

如今，新產(chǎn)線單品種班產(chǎn)穩(wěn)定在270臺，正朝混流班產(chǎn)270臺推進(jìn)。代永強(qiáng)擦去手上油污，看著流轉(zhuǎn)的工件，眼里映著設(shè)備運(yùn)行的指示燈：“設(shè)備順了，心里就踏實?！?/span>

蘇杭

長春工廠 多技能

長春工廠熱處理車間箱齒滲碳班，蘇杭的工裝口袋總裝著扳手和卷尺。2025年他提了13項改善，最亮眼的是盤活報廢夾具立柱——用切割機(jī)截斷，重新組合裝夾，省了7萬多元。同事說他“眼里有活”，他總笑說“順手的事”。

AMT項目推進(jìn)時，立體庫缺人學(xué)，他主動接下。跟著廠家記操作流程、畫報警代碼圖，沒多久就能獨(dú)立處理常發(fā)故障。為備足耐熱鋼夾具，他組裝50多套，可試驗時總出問題：平裝夾具定位銷間隙1mm，熱處理后稍變形就粘連，機(jī)械手停臺。他蹲在料架旁觀察，發(fā)現(xiàn)是間隙太小，和車間商量后，將定位銷磨掉3mm，間隙夠了，粘連消失。2月份他修磨34套夾具、417片平裝件，機(jī)械手再沒因此停過。

他的工具箱里，舊抹布剪成小塊擦零件，廢防護(hù)套洗凈再用?！盁崽幚淼幕睿钜稽c(diǎn)就可能出問題。”蘇杭擰著夾具螺絲，語氣平實，手上的力度卻穩(wěn)得很。

張欣宇

長春工廠 物流技術(shù)員

長春工廠物流規(guī)劃室，張欣宇的桌上總攤著圖紙與數(shù)據(jù)表格。作為橋板塊規(guī)劃員，電驅(qū)箱/橋量產(chǎn)時，他成了“數(shù)據(jù)管家”，收集包裝、運(yùn)輸數(shù)據(jù)424條，反復(fù)測算迭代出《物流規(guī)劃方案》。廠房搬遷前，他琢磨差減殼臨時包裝，制定《搬遷物流方案》，去現(xiàn)場教工人打包，確保零件質(zhì)量零衰減。

他針對3號廠房物流布局，提出“區(qū)域?qū)俚鼗?，帶著各部門現(xiàn)場劃線、確認(rèn)責(zé)任區(qū)，簽了厚厚一本確認(rèn)單，消除“三無”區(qū)域，擠出642㎡存儲面積。智慧物流回收項目中，他接下箱板塊、曲軸連桿板塊規(guī)劃，做完《業(yè)務(wù)回收方案》，優(yōu)化3個崗位，省出352㎡。

管集配中心對接時，他較真合規(guī)性，編寫《費(fèi)用結(jié)算細(xì)則》，固化手續(xù)資料，避免審計風(fēng)險。就這么精打細(xì)算，一年降本359.32萬元。張欣宇核對著報表，筆尖劃過數(shù)字：“物流順了，成本就下來了?！?/span>

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