在解放公司三年質(zhì)量攻堅行動的關(guān)鍵階段，動力總成事業(yè)部錫柴工廠工藝設(shè)計主任師平志謙始終堅守質(zhì)量控制一線，憑借務(wù)實的作風(fēng)和創(chuàng)新的思路，牽頭推進三大質(zhì)量攻堅項目，通過數(shù)字化手段與系統(tǒng)性管理，為產(chǎn)品質(zhì)量筑起堅實屏障，用實際行動踐行“質(zhì)量先鋒”的使命，為事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動能，被評為解放公司質(zhì)量明星。

攻關(guān)零公里環(huán)節(jié) 筑牢質(zhì)量防線

長期以來，零公里相關(guān)環(huán)節(jié)是生產(chǎn)質(zhì)量管控的重點。平志謙主動牽頭，組織跨部門協(xié)作，經(jīng)過深入調(diào)研，精準鎖定9項核心攻堅任務(wù)，主導(dǎo)構(gòu)建“問題溯源—措施閉環(huán)—效果驗證”的全流程管理體系。

在解決噴油器壓降相關(guān)問題時，他帶領(lǐng)團隊從零部件采購到裝配工藝逐一排查，記錄分析上千組數(shù)據(jù)，最終找到優(yōu)化方向。通過調(diào)整密封件規(guī)格和裝配扭矩參數(shù)，相關(guān)指標(biāo)得到突破性改善，零公里故障率降低80%以上。

針對停油電磁閥接頭及線束等環(huán)節(jié)，平志謙推動建立批次抽檢與全檢相結(jié)合的制度，在整機出廠前攔截64臺存在潛在風(fēng)險的產(chǎn)品。據(jù)測算，全部攻堅任務(wù)完成后，性能類零公里相關(guān)指標(biāo)預(yù)計將再降60%，為生產(chǎn)線穩(wěn)定運行提供可靠保障。

推進數(shù)字化升級 優(yōu)化流程體系

設(shè)備程序配置是生產(chǎn)質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)。平志謙敏銳把握數(shù)字化趨勢，主導(dǎo)推進惠山基地數(shù)字化升級項目，從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理入手，創(chuàng)新設(shè)計多層BOM結(jié)構(gòu)邏輯。

過去，7萬余條手動配置指令需多名技術(shù)人員反復(fù)核對，耗時費力且易出現(xiàn)疏漏。經(jīng)過三個多月攻關(guān)，他帶領(lǐng)團隊將這些指令壓縮至626條標(biāo)準化程序，大幅減少操作環(huán)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，推動開發(fā)自動回溯防錯系統(tǒng)，通過程序邏輯校驗與歷史數(shù)據(jù)比對，實現(xiàn)配置過程實時監(jiān)控，使配置準確率提升至近100%。

平志謙組織研發(fā)的“軟件機器人”帶來工藝設(shè)計變革，“銘牌自動編制”功能將兩小時工作縮短至十分鐘，“BOM智能排查”模塊半小時完成人工一天的核查量，推動工藝設(shè)計效率提升90%，為質(zhì)量管控增添雙重保障。

強化全過程管控 護航新品投產(chǎn)

新品投產(chǎn)是質(zhì)量管控的關(guān)鍵節(jié)點。在6SM/6SX等重點新品投產(chǎn)過程中，平志謙將質(zhì)量管控關(guān)口前移，全面強化前期管控。新品研發(fā)涉及23項關(guān)鍵變化點，他組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等多部門人員，逐工序開展地毯式排查，建立涵蓋“人機料法環(huán)”五個維度的管控矩陣，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任人和控制標(biāo)準。

為確保管控措施落地，平志謙推行動態(tài)監(jiān)控與一機一檔管理模式。生產(chǎn)中，通過傳感器實時采集設(shè)備運行參數(shù)和產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查；每臺新品都建立包含零部件檢測報告、裝配記錄、測試數(shù)據(jù)的完整檔案，為后續(xù)追溯提供依據(jù)。

這些舉措使新品一次合格率顯著提升，保障戰(zhàn)略機型實現(xiàn)零缺陷投產(chǎn)，為企業(yè)拓展市場奠定堅實基礎(chǔ)。

平志謙始終堅守“質(zhì)量零容忍”的信條，取得的工作成果不僅是技術(shù)方面突破，更凝聚著對質(zhì)量的執(zhí)著追求。未來，他將繼續(xù)在質(zhì)量攻堅路上前行，以實干為產(chǎn)品質(zhì)量護航，為鍛造民族品牌核心競爭力貢獻力量。

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