近日，動(dòng)力總成事業(yè)部舉行“熠熠凡星”頒獎(jiǎng)儀式，對(duì)來(lái)自一線的50名員工進(jìn)行了表彰。他們立足崗位，做優(yōu)本職，奉獻(xiàn)忠誠(chéng)、智慧和汗水，以實(shí)干詮釋解放動(dòng)力人的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，在平凡的工作中書寫著不平凡的詩(shī)篇。我們一起走近這群人，了解他們的故事。

鄒建

錫柴工廠 維修鉗電工

鄒建始終以高度的責(zé)任感和奉獻(xiàn)精神奮戰(zhàn)在一線，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了“精益物流”的價(jià)值。在6DX智能物流項(xiàng)目建設(shè)中，面對(duì)繁重的物流任務(wù)，他主動(dòng)加班加點(diǎn)，確保物料精準(zhǔn)配送，尤其在6DX智能物流項(xiàng)目攻堅(jiān)階段，連續(xù)多日?qǐng)?jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，配合系統(tǒng)調(diào)試，保障了項(xiàng)目順利驗(yàn)收。

他不僅踏實(shí)肯干，更善于用創(chuàng)新思維優(yōu)化流程。在16L天然氣機(jī)型增產(chǎn)期間，他主動(dòng)分析瓶頸，優(yōu)化LES系統(tǒng)推送策略，將物料駁運(yùn)效率提升42%，單班次駁運(yùn)量從180架增至420架。針對(duì)機(jī)加區(qū)域物流難題，他創(chuàng)新設(shè)計(jì)線邊庫(kù)位布局，新增70余個(gè)站點(diǎn)，使智能駁運(yùn)覆蓋率達(dá)98%，大幅減少人工干預(yù)。

他還通過(guò)MOM系統(tǒng)精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化物料上線時(shí)序，累計(jì)減少停臺(tái)時(shí)間3700秒，為生產(chǎn)連續(xù)性提供堅(jiān)實(shí)保障。

王振

錫柴工廠 裝配檢查工

王振勇挑重?fù)?dān)，以專業(yè)能力為發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量筑牢防線。在班組缺少班長(zhǎng)的情況下，他主動(dòng)扛起帶班重任，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)全力推進(jìn)6SX發(fā)動(dòng)機(jī)千臺(tái)百檢計(jì)劃，通過(guò)精準(zhǔn)拆分6DX裝工段95個(gè)工序中的269種零部件制定針對(duì)性檢驗(yàn)巡檢清單，明確各環(huán)節(jié)重點(diǎn)與難點(diǎn)，保障質(zhì)量任務(wù)高效完成。

他深耕質(zhì)量改進(jìn)，通過(guò)對(duì)比6SX熱試三漏數(shù)據(jù)，優(yōu)化檢驗(yàn)方法并形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，持續(xù)提升熱試效率；針對(duì)整車廠反饋的裝調(diào)類問(wèn)題，牽頭新增油封出廠前百檢機(jī)制，推動(dòng)6DX車間2024年下半年裝調(diào)零公里問(wèn)題實(shí)現(xiàn)“零發(fā)生”。

他積極聯(lián)動(dòng)質(zhì)保部，利用車間拆檢室完成6SX市場(chǎng)故障發(fā)動(dòng)機(jī)拆解分析約50臺(tái)次，為產(chǎn)品質(zhì)量迭代提供了扎實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

朱善磊

錫柴工廠 刀調(diào)工

朱善磊以快速適應(yīng)與主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，推動(dòng)刀具庫(kù)管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化轉(zhuǎn)型。從錫柴工廠工藝技術(shù)室（惠山）刀調(diào)工段調(diào)入（塘南）刀具庫(kù)后，他積極投身刀具庫(kù)外包回收專項(xiàng)工作，主動(dòng)牽頭全流程管理整合，通過(guò)優(yōu)化刀具調(diào)配機(jī)制、銜接專機(jī)更換與產(chǎn)線換型節(jié)奏，嚴(yán)格落實(shí)定置管理規(guī)范及防銹標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)強(qiáng)化刀調(diào)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，顯著提升了操作規(guī)范性與環(huán)境整潔度。

在配合加工車間移交五條代管產(chǎn)線的刀具耐用品盤點(diǎn)工作中，他逐項(xiàng)核查規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)，精準(zhǔn)輸出差異清單與待處理清單，為合同終止交接提供了可靠依據(jù)。

此外，他高效完成技術(shù)資料移交、庫(kù)存刀具接收金額核定及固定資產(chǎn)清點(diǎn)，編制明細(xì)清單確保賬實(shí)一致，并通過(guò)釘釘固化流程節(jié)點(diǎn)，有效提升了跨部門協(xié)同效率，推動(dòng)刀具管理從無(wú)序狀態(tài)邁向標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，保障生產(chǎn)支持與資產(chǎn)管控的雙閉環(huán)。

丁成

錫柴工廠維修鉗電工

自2010年7月成為維修鉗電工以來(lái)，十余年間丁成始終堅(jiān)守崗位、履職盡責(zé)。高產(chǎn)期間，他主動(dòng)加班加點(diǎn)，攻堅(jiān)各類設(shè)備疑難問(wèn)題，全力保障生產(chǎn)順暢。在技術(shù)管理方面，他編寫6份維修作業(yè)指導(dǎo)書，為高效維修提供標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)；他推動(dòng)6DX車間校車、油封生產(chǎn)線設(shè)備停臺(tái)率達(dá)成指標(biāo)，為生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)筑牢根基。

在降本增效方面，他通過(guò)修改6DX校車臺(tái)位反吹程序，減少防凍液損耗，顯著降低使用成本；他完成6DX車間油封線CA6SM6機(jī)器人軌跡編寫，實(shí)現(xiàn)涂膠自動(dòng)化噴涂，縮短人工噴漆節(jié)拍，同時(shí)優(yōu)化CA6SX1機(jī)器人噴涂軌跡程序，保障噴漆質(zhì)量。

榮偉

錫柴工廠 銑工

榮偉以實(shí)干擔(dān)當(dāng)詮釋奮斗精神，成為企業(yè)攻堅(jiān)克難路上的堅(jiān)實(shí)力量。為保障生產(chǎn)進(jìn)度，他主動(dòng)放棄休息，用實(shí)際行動(dòng)踐行責(zé)任。今年年初面對(duì)應(yīng)急維修突擊任務(wù)，他連續(xù)奮戰(zhàn)23小時(shí)，以頑強(qiáng)毅力確保應(yīng)急件按時(shí)交付，贏得了用戶的信任。

他展現(xiàn)出強(qiáng)烈的大局意識(shí)，多次響應(yīng)號(hào)召，投身6DM裝配車間及4DB缸體產(chǎn)能提升支援工作，憑借過(guò)硬的專業(yè)能力高效解決各類難題；同時(shí)積極追求自我提升，作為銑工主動(dòng)參與插床、線切割等多技能培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一專多能，為團(tuán)隊(duì)提供更多助力。

此外，他善于思考、敢于創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)曲軸、凸輪軸前切割理化取樣自制，每年為企業(yè)節(jié)省大量委外費(fèi)用，切實(shí)降低生產(chǎn)成本。

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