井下450米采煤工作面空無一人，智能化設(shè)備相互配合著把煤炭采出來，運至地面；巡檢機器人無視氣化爐高溫作業(yè)環(huán)境，記錄每一處監(jiān)測點數(shù)據(jù)，實時傳至數(shù)據(jù)庫……當(dāng)前，山東能源集團兗礦能源公司（簡稱兗礦能源）將“數(shù)智基因”深度植入煤炭、煤化工、高端制造等核心產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提速。

奏出井下“智慧交響曲”

地面遠程遙控，采煤機“聞”令而動；監(jiān)控大屏數(shù)據(jù)跳動間，滾滾烏金歡騰著奔向地面……在兗礦能源興隆莊煤礦，工作面自動化率超90%，單班作業(yè)人數(shù)減至7人以內(nèi)。

井下，一臺“機甲巨獸”——掘進機威風(fēng)凜凜矗立，隨時準(zhǔn)備大顯身手。

“以前干活得鉆進悶熱的操作艙，用眼看、靠手調(diào)，全憑經(jīng)驗，容易挖偏?，F(xiàn)在可不一樣了?！迸d隆莊煤礦綜掘二區(qū)班長陳彥超指著“機甲巨獸”自豪地說。

只見他用手輕輕點擊操控面板，30米外的“機甲巨獸”瞬間“蘇醒”，機械臂揮舞，煤壁應(yīng)聲而落。利用“全站儀+雙慣導(dǎo)”組合導(dǎo)航定位，掘進機就像裝上了“天眼”，怎么挖、挖多深，一目了然，截割誤差控制在10厘米以內(nèi)。僅用17分鐘，單排截割便精準(zhǔn)完成。整個過程，工作面空無一人。

“煤層厚度2.73米，煤機速度每分鐘14.2米……”位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯的兗礦能源轉(zhuǎn)龍灣煤礦，中厚煤層超長智能化綜采工作面內(nèi)，幾百個傳感器把工作面實時數(shù)據(jù)傳至集控中心。

規(guī)劃截割圖像化在線編輯系統(tǒng)集成預(yù)設(shè)輪廓線、俯仰角智能調(diào)控等14種高適應(yīng)性規(guī)劃截割模式，采煤機好像一把精準(zhǔn)的手術(shù)刀，在工作面走向和傾向兩個維度上實現(xiàn)精準(zhǔn)底板控制。

“自動截割率100%，從開機到停機全程不用人插手，效率大幅提高?！鞭D(zhuǎn)龍灣煤礦綜采工區(qū)區(qū)長邵長征難掩興奮。這套系統(tǒng)讓采煤機按圖精準(zhǔn)施工，割煤自動化邁入“全流程無人干預(yù)”時代。

兗礦能源穩(wěn)步推進智慧礦山建設(shè)，推進13對礦井智能化生產(chǎn)。

化工裝置裝上“智慧大腦”

走進兗礦能源榮信化工公司中控室，巨大的電子屏上，溫度、壓力、流量等參數(shù)實時更新。

“現(xiàn)在，不用靠人滿廠跑腿抄表啦！”乙二醇車間操作工王永杰笑著說。過去，每天要人工巡查359個計量點；如今334個計量點實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)實時匯入“智慧大腦”，由其進行智能決策。

智能化改造覆蓋日常管理的方方面面?！耙郧稗k一張作業(yè)票得跑好幾個地方，現(xiàn)在手機上幾分鐘就能搞定，省時省心省力！”檢修工老張一邊檢查設(shè)備，一邊滑動手機辦理作業(yè)票證。

從“紙間”到“指尖”，榮信化工公司打造了全流程電子票作業(yè)管理系統(tǒng)。八大票證線上審批，每個節(jié)點都有照片或視頻驗證，全程留痕、數(shù)據(jù)自動歸檔，安全管理智能、高效、可追溯。

在鍋爐、氣化爐等11個裝置上，APC先進控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行。它通過算法可自動跟蹤、調(diào)整關(guān)聯(lián)工藝指標(biāo)，確保各個裝置始終在最優(yōu)區(qū)間運行。應(yīng)用APC先進控制系統(tǒng)后，關(guān)鍵工藝指標(biāo)偏差平均下降64.92%，鍋爐煤耗降低1.33%，甲醇和乙二醇產(chǎn)品蒸汽消耗降低2%至3%。

從“靠經(jīng)驗”到“靠數(shù)據(jù)”，撬動的是實打?qū)嵉男б妗?/span>

“別小看這點降幅?！睒s信化工公司黨委委員、副總經(jīng)理孫卓慶算了一筆賬，“按現(xiàn)有產(chǎn)能計算，僅蒸汽消耗這項，每年就能省2100多萬元。加上煤耗下降，還能再省300萬元！”

智慧制造演繹“工廠魔法”

在山東天瑪智能控制技術(shù)有限公司的全自動主閥體智能裝配生產(chǎn)線上，幾臺工業(yè)機器人正有條不紊地工作。它們拿起閥體，放入清洗槽，精確組裝、檢測……整個過程一氣呵成。

“以前是幾個人盯一臺設(shè)備，現(xiàn)在是一個人巡檢好多臺設(shè)備?！敝鏖y自動裝配車間班長邵光源說，“這些‘鐵疙瘩’24小時連軸轉(zhuǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量是原來的3倍。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，機器人還會亮燈報警，避免次品流入下道工序?！?/span>

在博創(chuàng)凱盛公司車間，1.2萬噸重的巨型破碎機正在調(diào)試。技術(shù)人員閆紹翔打開手機APP，屏幕上密密麻麻的數(shù)據(jù)實時跳動：溫度45攝氏度，振動頻率12.5赫茲，轉(zhuǎn)速正常。

“這個‘大塊頭’雖然在車間，但我在辦公室、家里都能監(jiān)控它?！遍Z紹翔說，“一旦有異常，手機馬上報警，我立即就能處理，檢修效率大幅提升。”

借助數(shù)字孿生技術(shù)，智慧園區(qū)及周邊環(huán)境全景圖在IOC運營管理中心大屏上1∶1還原。哪個車間在生產(chǎn)，哪臺設(shè)備在運轉(zhuǎn)，能耗情況如何，一目了然。

如今，這座占地943畝的智慧園區(qū)已匯聚6家企業(yè)，2024年產(chǎn)值突破11億元。

作者王鑫濤 陳玉超版面編輯：盧慧穎

編輯：張瑩

來源：中國煤炭報

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。