首鋼礦業(yè)馬城項(xiàng)目以“效率提升、成本管控、系統(tǒng)協(xié)同”為主線，發(fā)揮“一引領(lǐng)兩融合”關(guān)鍵作用，從“崗位創(chuàng)新挖潛、設(shè)備技術(shù)升級(jí)、流程系統(tǒng)優(yōu)化”三個(gè)維度靶向發(fā)力，推動(dòng)采礦、選礦等技經(jīng)指標(biāo)穩(wěn)步提升。2025年二季度末較局部投產(chǎn)初期，7項(xiàng)采礦主要生產(chǎn)效率指標(biāo)平均提升比例達(dá)到15%，選礦主要生產(chǎn)效率指標(biāo)平均提升比例達(dá)到2.8%。

一線小改小革提升作業(yè)效率

一線崗位是降本增效的“細(xì)胞單元”，廣大職工立足現(xiàn)場(chǎng)的“微創(chuàng)新”，成為破解生產(chǎn)瓶頸的關(guān)鍵鑰匙。

井巷作業(yè)區(qū)張東兵針對(duì)井下排水臨時(shí)鋪管耗時(shí)長(zhǎng)、材料浪費(fèi)問(wèn)題，提出“永久主排水管+礦房進(jìn)水口”改造方案。通過(guò)在穿脈巷道預(yù)裝DN50永久管路，在各礦房門口預(yù)留帶單向閥的快速接口，替代傳統(tǒng)“隨用隨鋪”的臨時(shí)排水模式。此次改造使排水管材料消耗減少40%，單班次排水準(zhǔn)備時(shí)間從2小時(shí)壓縮至20分鐘，年節(jié)約物資成本數(shù)萬(wàn)元，同時(shí)避免了設(shè)備剮蹭管路導(dǎo)致的安全隱患。

采礦一作業(yè)區(qū)張釗焊接技術(shù)創(chuàng)新工作室聚焦鏟運(yùn)機(jī)鏟斗磨損難題，采取耐磨板梯度焊接工藝，在鏟斗刃口、側(cè)板等易損區(qū)域加裝高強(qiáng)度合金耐磨層，使鏟斗使用壽命從48個(gè)月延長(zhǎng)至60個(gè)月，單臺(tái)設(shè)備節(jié)約成本十余萬(wàn)元。

選礦作業(yè)區(qū)黨員骨干針對(duì)預(yù)磁選機(jī)生產(chǎn)初期管道頻繁堵料問(wèn)題，提出“管道角度增大+彎頭改T字管”改造方案，將管道傾角從15°調(diào)整至25°，并將90°彎頭替換為導(dǎo)流T字管，延長(zhǎng)彎頭使用壽命從1個(gè)月至3個(gè)月，徹底消除因堵管導(dǎo)致的停機(jī)損失，為“無(wú)人選廠”建設(shè)奠定穩(wěn)定的運(yùn)行基礎(chǔ)。

設(shè)備改造夯實(shí)經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行基礎(chǔ)

設(shè)備技術(shù)升級(jí)是經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行的“強(qiáng)引擎”，各單位結(jié)合職責(zé)分工，多措并舉降低生產(chǎn)成本。

動(dòng)力作業(yè)區(qū)突破傳統(tǒng)排水模式，自主設(shè)計(jì)“雙控聯(lián)動(dòng)”自動(dòng)抽水系統(tǒng)，集成浮球式與電極式水位傳感器，實(shí)現(xiàn)配電室電纜溝水位“監(jiān)測(cè)-啟停-預(yù)警”全自動(dòng)化。當(dāng)水位超閾值時(shí)，系統(tǒng)10秒內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)排水，回落至安全線后精準(zhǔn)停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)年減少人工巡檢70余次，節(jié)省運(yùn)維成本近5萬(wàn)元。針對(duì)風(fēng)機(jī)變頻器高溫故障問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)外置散熱排風(fēng)管道，將變頻器運(yùn)行熱量引至硐室外，使配電室溫度下降12℃，每月可節(jié)約電費(fèi)數(shù)萬(wàn)元，設(shè)備故障率同比下降75%。

采礦二作業(yè)區(qū)引入“山特維克DL421+安百拓E70”智能鑿巖裝備組合，構(gòu)建“中深孔+大直徑孔”協(xié)同作業(yè)體系。DL421以±0.3°鉆孔精度實(shí)現(xiàn)8-25米炮孔精準(zhǔn)施工，減少因鉆孔誤差導(dǎo)致的礦石貧化率10%。E70在復(fù)雜地質(zhì)條件下完成φ165mm大孔徑開(kāi)鑿，單孔效率提升25%，兩者配合使采場(chǎng)爆破循環(huán)時(shí)間縮短15%，每年可減少無(wú)效爆破成本數(shù)十萬(wàn)元。設(shè)備智能化改造同步提升安全性能，DL421的獨(dú)立框架支座設(shè)計(jì)降低鑿巖震動(dòng)對(duì)底盤的沖擊40%，E70的自動(dòng)化操作減少人工進(jìn)入特定區(qū)域頻次60%，實(shí)現(xiàn)“效率提升”與“本質(zhì)安全”互融互促。

數(shù)智驅(qū)動(dòng)促進(jìn)流程提效打產(chǎn)

基于“管理一張圖”數(shù)據(jù)平臺(tái)，馬城項(xiàng)目構(gòu)建“指標(biāo)監(jiān)測(cè)-流程診斷-動(dòng)態(tài)優(yōu)化”的全流程管控體系。

提升作業(yè)區(qū)通過(guò)“計(jì)量斗裝礦工藝改進(jìn)+箕斗速度曲線優(yōu)化”，將主井提升效率從1210t/h提升至1360t/h，單小時(shí)提升能力增加150t。電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)通過(guò)“遠(yuǎn)程駕駛改造+裝礦站唇板寬度優(yōu)化”，拉運(yùn)效率穩(wěn)步提升。

選礦作業(yè)區(qū)針對(duì)高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)標(biāo)破碎四班操作經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施“供礦量提升+輥壓機(jī)參數(shù)優(yōu)化+生產(chǎn)組織精細(xì)化”三措聯(lián)動(dòng)，使高壓輥小時(shí)處理量超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)51.54t，單耗從4.21kWh/t降至3.65kWh/t，月節(jié)約電費(fèi)十余萬(wàn)元。在S2篩分系統(tǒng)，通過(guò)“減停1臺(tái)微粉篩+優(yōu)化開(kāi)停機(jī)流程”，效率提升11%，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備少開(kāi)、產(chǎn)能反增”的集約化生產(chǎn)。

系統(tǒng)協(xié)同層面，動(dòng)力作業(yè)區(qū)對(duì)15座配電室、3個(gè)中央水泵房實(shí)施24小時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，水泵推行全谷期用電策略，風(fēng)機(jī)根據(jù)爆破后氣體濃度智能調(diào)頻，兩項(xiàng)措施月均節(jié)省電費(fèi)近2萬(wàn)元。采礦與選礦環(huán)節(jié)通過(guò)“爆破參數(shù)-篩分效率-磨礦負(fù)荷”聯(lián)動(dòng)優(yōu)化，使礦石綜合回收率提升2%，采選全流程循環(huán)時(shí)間縮短8%，形成“開(kāi)采-運(yùn)輸-加工”的高效協(xié)同。

經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行既要釋放崗位“小改小革”的基層智慧，又要抓好設(shè)備流程“技術(shù)升級(jí)”的有效融合，真正做到抓“大”不放“小”。下一步，馬城項(xiàng)目將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，努力打造安全、數(shù)智、高效、綠色、和諧的“五型”礦山，不斷推動(dòng)經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行向更深層次、更廣領(lǐng)域拓展，助力圓滿完成全年各項(xiàng)指標(biāo)。

（來(lái)源：首鋼礦業(yè)）

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