近日，國家礦山安全監(jiān)察局按照既定工作計劃，精心組織并起草了《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》行業(yè)標準，現(xiàn)面向社會各界廣泛公開征求意見。此標準的制定旨在進一步加強金屬非金屬地下礦山通風安全管理，提升礦山安全生產(chǎn)水平，保障從業(yè)人員生命安全。本次發(fā)布的征求意見稿對原有AQ 2013 - 2008系列標準進行了全面整合。AQ 2013 - 2008系列標準共有5部分，分別涉及通風系統(tǒng)、局部通風、通風系統(tǒng)檢測、通風管理、通風系統(tǒng)鑒定指標。而此次征求意見稿將這5部分內(nèi)容有機融合為一個標準，使結(jié)構(gòu)更加清晰合理，便于礦山企業(yè)實際操作和應(yīng)用。

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第 1 部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定 起草。

AQ 2013-2008《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范》為系列標準，一共有5部分，AQ 2013.1-2008 《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范 通風系統(tǒng)》、 AQ 2013.2-2008《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī) 范 局部通風》、AQ 2013.3-2008《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范 通風系統(tǒng)檢測》、AQ 2013.4-2008 《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范 通風管理》、 AQ 2013.5-2008《金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī) 范 通風系統(tǒng)鑒定指標》。本文件將AQ 2013-2008 的5部分整合為一個標準。

本文件與 AQ 2013-2008 相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a) 更改了文件的使用范圍（見第 1 章，2008 年版第 1 部分的第 1 章）；

b） 更改了“規(guī)范性引用文件”的引導語（見第 2 章，2008 年版第 1 部分的第 2 章）；

c） 更改了“礦井總風量、礦井有效風量率、空氣幕”的術(shù)語定義，增加了“礦井實測風量”的術(shù) 語定義（見第 3 章，2008 年版第 1 部分的第 3 章）；

d） 更改了作業(yè)面濕球溫度與風速的對應(yīng)關(guān)系（見 4.1.5，2008 年版第 1 部分的 4.5）；

e） 更改了“專用風井、專用總進風道、專用總回風道”的平均風速上限值（見 4.1.8，2008 年 版第 1 部分的 4.8）；

f） 更改了爆破供風量計算方法（見 4.2.1.3，2008 年版第 1 部分的 5.2.2）；

g） 增加了礦井總風量核定的要求（見 4.3.1.2）；

h） 增加了基建期通風要求（見 4.3.1.3）；

i） 增加了爆破器材庫的供風量要求（見 4.3.3.5）；

j） 增加了風門密封性要求（見 4.3.4.1.4）；

k） 增加了主通風機備用電機的配備要求（見 4.3.5.2）；

l） 刪除了“允許暫時停止機械通風”的規(guī)定（見 4.3.5.4，2008年版第 1 部分的 6.5.3）；

m） 增加了風筒的性能要求（見 5.3）；

n） 增加了空氣含氧量、二氧化碳濃度的檢測要求（見 6.1.4）；

o） 增加了有毒有害氣體的檢測方法（見 6.5）；

p） 增加了檢測結(jié)果處理要求（見 6.7）；

q） 增加了通風系統(tǒng)圖的繪制要求（見 7.4）；

r） 增加了永久性測風站的建設(shè)要求（見7.10）；

s） 增加了通風系統(tǒng)在線監(jiān)測技術(shù)要求（見 7.11）；

t） 更改了“風質(zhì)合格率”名稱（見 8.1.2，2008年版第 5 部分的 4.1.2）；

u） 更改了“有效風量率”計算公式（見 8.1.4，2008年版第 5 部分的 4.1.4）；

v） 增加了“表5 機械傳動效率”取值表（見 8.1.5）；

w） 更改了“風量供需比”的合格標準（見 8.1.6，2008年版第 5 部分的4.1.6）；

x） 增加了基建礦山通風鑒定指標（見 8.4）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由國家礦山安全監(jiān)察局提出。

本文件由礦山安全行業(yè)標準化技術(shù)委員會（NMSA/TC1)歸口。

本文件起草單位：中鋼集團馬鞍山礦山研究總院股份有限公司、中國安全生產(chǎn)科學研究院、山東黃 金集團有限公司、銅陵有色金屬集團股份有限公司、安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責任公司、安徽馬鋼礦業(yè)資 源集團姑山礦業(yè)有限公司白象山礦業(yè)分公司、中礦金業(yè)股份有限公司、云南黃金礦業(yè)集團股份有限公司、 新疆喀拉通克礦業(yè)有限責任公司、招金礦業(yè)股份有限公司、中南大學、長沙礦山研究院有限責任公司， 中國冶金地質(zhì)總局。

本文件主要起草人：徐修平、任甲澤、賈敏濤、周偉、苗濤、劉彥軍、修國林、付士根、姜桂鵬、 謝陽、鄭攻關(guān)、陳寅、孔維華、吳冷峻、王大鈺、郟威、李孜軍、居偉偉、盛永霖、于明海、謝經(jīng)鵬、王四現(xiàn)、徐宇、汪林紅、辛金生、李何林、王中利、王春龍、楊志林、趙旭、張明峰、張昊、王爽、李剛、李靜波。

本文件于2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

金屬非金屬地下礦山通風技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本文件規(guī)定了金屬非金屬地下礦山（含伴生氡及其子體礦山）的通風系統(tǒng)、局部通風、礦井通風系 統(tǒng)檢測、礦井通風管理、礦井通風系統(tǒng)鑒定指標。

本文件適用于金屬非金屬地下礦山（含伴生氡及其子體礦山）的設(shè)計、建設(shè)、開采和閉坑全過程作 業(yè)。亦適用于露天礦地下井巷工程作業(yè)。

本文件不適用于放射性礦、煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生礦藏的開采作業(yè)，以及石油、天然氣、 礦泉水等液態(tài)或氣態(tài)礦藏的開采。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。

GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GBZ/T 192.1 工作場所空氣中粉塵測定 第 1 部分:總粉塵濃度

GBZ/T 192.2 工作場所空氣中粉塵測定 第 2 部分:呼吸性粉塵濃度

GBZ/T 192.4 工作場所空氣中粉塵測定 第 4 部分:游離二氧化硅含量

GBZ/T 300.37 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 第 37 部分：一氧化碳和二氧化碳

KA/T 2074 金屬非金屬礦山在用設(shè)備設(shè)施安全檢測檢驗報告通用要求

MT/T 137.1 礦井空氣中有害氣體 一氧化碳測定方法

MT/T 277 礦井空氣中有害氣體 硫化氫測定方法（檢測管法）

MT/T 278 礦井空氣中有害氣體 氨氣測定方法(檢測管法)

MT/T 279 礦井空氣中有害氣體 氮氧化物測定方法(檢測管法)

MT/T 280 礦井空氣中有害氣體 二氧化硫測定方法(檢測管法)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3. 1

金屬非金屬地下礦山 metal and nonmetal underground mines

以平硐、斜井、斜坡道、豎井等作為出入口，深入地表以下，采出金屬或非金屬礦物的采礦場及其 附屬設(shè)施。

3. 2

礦井通風系統(tǒng) mine ventilation system

向井下各作業(yè)地點供給新鮮空氣，排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、通風設(shè)備、通風監(jiān)測和通風控制設(shè)施 的總稱。

3. 3

礦井通風控制設(shè)施 mine ventilation control facilities

控制井下風流的構(gòu)筑物和設(shè)施，包括風門、風橋、風窗、擋風墻和空氣幕等。

3. 4

多級機站通風系統(tǒng) ventilation system for multistage fan station

在礦井主通風風路的進風段、需風段和回風段內(nèi)各設(shè)置若干級風機站，接力地將地表新鮮空氣經(jīng)進

風井巷有效地送至需風區(qū)段或需風點，并將作業(yè)產(chǎn)生的污濁空氣經(jīng)回風井巷排出地表所構(gòu)成的通風系統(tǒng)。

3. 5

礦井需風量 required air-quantity of mine

井下各作業(yè)場所需風量之和。

3. 6

礦井總風量 total air-quantity of mine

根據(jù)礦井條件，在礦井需風量基礎(chǔ)上考慮礦井風量備用系數(shù)后計算的總風量。

3.7

礦井實測風量 actual measured air volume in the mine

礦井通風系統(tǒng)實測的總進風量與總回風量值之大者。

3. 8

礦井有效風量 effective air-quantity of mine

送到井下各作業(yè)場所的新鮮風量之和。

3. 9

礦井有效風量率 effective air-quantity rate of mine

各作業(yè)場所實際得到的有效風量總和與礦井實測風量的比值。

3. 10

機站巷 entry offan station

設(shè)置風機站的巷道。

3. 11

機站風量 air-quantity offan station

由風機產(chǎn)生的在機站巷內(nèi)通過的風量。

3. 12

機站風壓 air-pressure offan station

由風機產(chǎn)生的克服機站前后井巷通風阻力損失的風壓。

3. 13

機械通風 mechanical ventilation

利用通風設(shè)備對礦山井巷進行的通風。

3. 14

主通風機 main fan

用于全礦井、一翼或一個分區(qū)的通風，并且晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)的通風機。

3. 15

輔助通風機 auxiliary fan

幫助主通風機對礦井一翼或一個較大區(qū)域克服通風阻力，增加風量和風壓的通風機。

3. 16

局部通風機 booster fan

用于礦井某一局部地點通風用的通風機。

3. 17

空氣幕 curtain by air jet

為遮斷或調(diào)節(jié)巷道中通過的風流，利用特制的供風器或通風機，由巷道的一側(cè)或兩側(cè)以很高的風速 和一定的方向噴出空氣，形成的門板式氣流。

3. 18

礦井總阻力 total mine resistance

風流從礦井入風井巷進風，經(jīng)井下作業(yè)采區(qū)到回風井巷出風口全線路的通風阻力之和（含該線路中 的各機站局部阻力）。

3. 19

機站局部阻力 local resistance offan station

機站巷中風機前后風流斷面的突然縮小和擴大產(chǎn)生的阻力之和。

4 通風系統(tǒng)

4, 1 井下空氣質(zhì)量

4.1.1 井下所有作業(yè)場所進風風流中的氧氣體積濃度應(yīng)不低于 20 %，二氧化碳應(yīng)不高于 0.5 %。

4.1.2 作業(yè)場所空氣中有毒有害氣體濃度應(yīng)符合表 1 規(guī)定的限值。

表1 作業(yè)場所空氣中有毒有害氣體濃度限值

有害氣體

體積百分比限值

一氧化碳 CO

0.00240

氮氧化物（換算成 NO

0.00025

二氧化硫 SO

0.00050

硫化氫 H

0.00066

氨 NH

0.00400

4.1.3 進風井巷、采掘工作面和井下其他用風點的風源含塵量應(yīng)不大于 0.5 mg/m；作業(yè)場所空氣中粉 塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度應(yīng)符合表 2 規(guī)定的限值。

表2 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度限值

游離SiO含量

時間加權(quán)平均濃度限值

mg/m

總粉塵

呼吸性粉塵

<10

4.0

1.5

10～50

1.0

0.7

50～80

0.7

0.3

≥80

0.5

0.2

注:時間加權(quán)平均濃度限值是 8 h/d 工作時間內(nèi)接觸的平均濃度限值。

4.1.4 井下空氣中氡及其子體的濃度應(yīng)符合 GB 18871 的規(guī)定。

4.1.5 有人員作業(yè)場所的井下氣象條件應(yīng)符合下列要求：

a) 人員連續(xù)作業(yè)場所的濕球溫度應(yīng)不高于 27 ℃, 通風降溫不能滿足要求時，應(yīng)采取制冷降溫或 其他防護措施；

b) 濕球溫度超過 30 ℃ 時，應(yīng)停止作業(yè)；

c) 濕球溫度為 27 ℃~30 ℃ 時，人員連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)超過 2 h，且風速不小于 1.0 m/s；

d) 濕球溫度為 25 ℃~27 ℃ 時，風速不小于 0.5 m/s；

e) 濕球溫度 20 ℃~25 ℃ 時，風速不小于 0.25 m/s；

f) 濕球溫度低于 20 ℃ 時，風速不小于 0.15 m/s。

4.1.6 進風井巷空氣溫度應(yīng)不低于 2 ℃；低于 2 ℃ 時，應(yīng)有空氣加熱設(shè)施。不應(yīng)采用明火直接加熱 進入礦井的空氣。

嚴寒地區(qū)的提升豎井和作為安全出口的井筒應(yīng)有保溫措施，防止井口及井筒結(jié)冰。如有結(jié)冰應(yīng)及時 處理，處理結(jié)冰前應(yīng)撤離井口和井下各中段馬頭門附近的人員，并做好安全警戒。

4.1.7 符合第 4.1.1、4.1.2 和 4.1.3 條規(guī)定的，允許利用上部廢舊井巷和采空區(qū)對進入井下的空氣 進行預熱和降溫。有放射性的礦山，不應(yīng)用老窿或老巷預熱或降溫。

4.1.8 井巷內(nèi)的平均風速應(yīng)符合表 3 規(guī)定的限值。

表3 井巷斷面平均風速限值

井巷名稱

平均風速限值

m/s

專用風井、專用總進風道、專用總回風道

20

用于回風的物料提升井

12

風橋

10

提升人員和物料的井筒，用于進風的物料提升井、中段的主 要進風道和回風道、修理中的井筒和主要斜坡道

運輸巷道，輸送機斜井、采區(qū)進風道

采場

4.2 礦井風量計算

4.2.1 井下作業(yè)場所需風量

4.2.1.1 井下作業(yè)場所需風量，按下列要求分別計算，并取其中最大值。

4.2.1.2 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人供給新鮮風量不小于 4 m/min。

4.2.1.3 按排塵風速計算：

a) 硐室型采場不小于 0.15 m/s；飾面石材開采時不小于 0.06 m/s；巷道型采場和掘進巷道不小 于 0.25 m/s；裝運機作業(yè)的工作面不小于 0.4 m/s；電耙道和二次破碎巷道不小于 0.5 m/s； 箕斗硐室、裝礦皮帶道等作業(yè)地點不小于 0.2 m/s。

b) 破碎機硐室：采用旋回破碎機的，風量不小于 12 m /s；采用其他破碎機的，風量不小于 8 m/s； 采用 2 臺破碎設(shè)備時，風量不小于 12 m/s。

4.2.1.4 按爆破后排煙計算：

a) 巷道型回采工作面的風量應(yīng)按公式（1）計算。

式中：

Q巷 ——巷道型回采工作面風量，單位為立方米每秒（m/s）；

A——一次爆破的炸藥量，單位為千克（kg）；

Lo——采場長度的一半，單位為米（m）；

S——回采工作面橫斷面面積，單位為平方米（m）；

t——通風時間，單位為秒（s）。

b) 硐室型回采工作面的風量應(yīng)按公式（2）計算。

式中：

Q硐 ——硐室型回采工作面風量，單位為立方米每秒（m/s）；

V——硐室空間體積，單位為立方米（m）；

k——風流紊亂擴散系數(shù)，查《采礦手冊》（冶金工業(yè)出版社1987版） 33.7.3.2 選取。

c) 大爆破后通風的風量應(yīng)按公式（3）計算，其中的巷道容積應(yīng)按公式（4）計算。

式中：

Qdbp——大爆破通風風量，單位為立方米每秒（m/s）；

t——通風時間，單位為秒（s）。通常取 7200 s～14400 s，炸藥量大時，還可延長；

i——炮煙涌出系數(shù)，查《采礦手冊》（冶金工業(yè)出版社 1987 版） 33.7.3.5 選取；

V——充滿炮煙的巷道容積，單位為立方米（m）。

A——一次爆破炸藥量，單位為千克（kg）；

V1 ——排風側(cè)巷道容積，單位為立方米（m）；

ba——1 kg 炸藥所產(chǎn)生的全部氣體量，ba 一般取 0.9 m／kg。

4.2.1.5 柴油設(shè)備運行時供風量應(yīng)不小于 4 m/(min·kW)。

4.2.1.6 對高溫礦床工作面風量按降溫要求計算，釆掘工作面風速應(yīng)符合第 4.1.5 條規(guī)定。

4.2.2 礦井總風量計算

礦井總風量等于礦井需風量乘以礦井風量備用系數(shù) Kb，后者是考慮到漏風、風量不能完全按需分 配和調(diào)整不及時等因素。Kb 取值范圍宜按照 1.20～1.45 選取。

4. 3 礦井通風系統(tǒng)

4.3.1 一般規(guī)定

4.3.1.1 礦井應(yīng)建立機械通風系統(tǒng)，繪制礦井通風系統(tǒng)圖，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調(diào)整礦井通風系統(tǒng)。

4.3.1.2 生產(chǎn)礦山應(yīng)每年核定一次礦井總風量；基建礦山應(yīng)每半年核定一次礦井總風量（作業(yè)點數(shù)量 發(fā)生變化時應(yīng)核定一次），并檢測復核。

4.3.1.3 基建時期應(yīng)采取有效的通風措施，確保井下作業(yè)場所獲得足夠的新鮮風量并滿足第 4.1 章規(guī) 定。礦山形成系統(tǒng)通風、采場形成貫穿風流之前不應(yīng)進行回采作業(yè)。

4.3.1.4 進入礦井的空氣不應(yīng)受到有毒、有害物質(zhì)的污染，地表距進風井口、進風平硐口 50 m 范圍 內(nèi)不應(yīng)存放油料或其他易燃、易爆材料。礦井排出的污風與主通風機噪聲不應(yīng)對周邊環(huán)境造成危害。

4.3.1.5 礦井有效風量率應(yīng)不低于 60 %。

4.3.1.6 礦井開拓系統(tǒng)中的所有井巷（主井、副井、平硐、斜坡道、斜井、采區(qū)電梯井等）都應(yīng)納入 礦井通風網(wǎng)路中，并考慮其相應(yīng)的風路。

4.3.1.7 礦井通風系統(tǒng)中，如有局部區(qū)段主通風機不能提供足夠風量，可在該區(qū)段內(nèi)安設(shè)輔助通風機 加強通風。輔助通風機提供的風量應(yīng)滿足該區(qū)段的需風量，但其風壓不能造成局部循環(huán)風流。輔助通風 機應(yīng)有可靠的保護裝置。

4.3.1.8 礦井通風系統(tǒng)每年至少進行 1 次反風試驗，并測定主要風路的風量；礦井通風系統(tǒng)發(fā)生較大 變化時（主通風機更換或進回風井井筒數(shù)量變化），應(yīng)當進行 1 次反風試驗。

4.3.2 主要通風井巷

4.3.2.1 箕斗井、混合井作進風井時，應(yīng)采取有效的凈化措施，保證空氣質(zhì)量滿足第 4.1.3 條規(guī)定。

4.3.2.2 主要進風風流不應(yīng)直接通過采空區(qū)或塌陷區(qū)；需要通過時，應(yīng)砌筑嚴密的通風假巷引流。

4.3.2.3 主要進風井巷和回風井巷應(yīng)經(jīng)常維護，不應(yīng)堆放材料和設(shè)備，應(yīng)保持清潔和風流暢通。主要 回風井巷不應(yīng)用作運輸和人員通行的通道。

4.3.2.4 主要進、回風井巷和中段進、回風天井宜按通風經(jīng)濟斷面設(shè)計。最佳風速宜取 6 m/s～8m/s， 不宜超過 10 m/s。

4.3.3 井下需風點

4.3.3.1 采場、二次破碎巷道和電耙道應(yīng)利用貫穿風流通風或機械通風。電耙司機應(yīng)位于風流上風側(cè)。

4.3.3.2 各采掘工作面之間，不應(yīng)采用不滿足第 4.1 章規(guī)定的風流進行串聯(lián)通風。

4.3.3.3 井下所有機電硐室都應(yīng)利用貫穿風流通風或機械通風。

4.3.3.4 井下破碎硐室、主溜井等處的污風經(jīng)凈化處理達標后可以進入進風系統(tǒng)或采區(qū)；未經(jīng)凈化處 理的污風應(yīng)引入回風道。

4.3.3.5 充電硐室?guī)?、爆破器材庫、儲油硐室和加油站?yīng)有獨立的回風道，并滿足下列要求：

——充電硐室空氣中 H 的體積濃度不超過 0.5 %；

——爆破器材庫每小時應(yīng)有不低于其總?cè)莘e 4 倍的風量。

4.3.3.6 采空區(qū)應(yīng)及時密閉。采場回采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風的巷道。

4.3.4 礦井通風控制設(shè)施

4.3.4.1 風門

4.3.4.1.1 需設(shè)風門的巷道應(yīng)設(shè)兩道風門，運輸巷道中兩道風門間距應(yīng)大于一列車的最大長度。無軌 運輸巷道，兩道風門的間距應(yīng)大于運行設(shè)備最大長度的 1.5 倍～2.0 倍。兩道風門應(yīng)聯(lián)鎖。

4.3.4.1.2 風門安裝應(yīng)嚴密，主要風門的墻垛應(yīng)采用磚、石或混凝土砌筑。通車風門門扇下邊緣不應(yīng) 高于道軌面 10 cm，并設(shè)底坎。

4.3.4.1.3 手動風門應(yīng)順風流方向有 80 %～85% 的傾角，風門可由自重關(guān)閉，或有其他可自動關(guān)閉的 措施；風門開啟方向應(yīng)逆風向，在通風壓差大的地段，風門上宜設(shè)置易開啟的小窗。

4.3.4.1.4 有水溝通過風門時，應(yīng)采取必要措施防止漏風；通過墻體的電纜孔、管路孔應(yīng)封堵嚴密； 風筒穿過風門墻體時應(yīng)在墻上安設(shè)與膠質(zhì)風筒等徑的硬質(zhì)風筒。

4.3.4.2 風橋

4.3.4.2.1 當新風巷與污風巷交叉時應(yīng)建筑風橋。不應(yīng)使用木制風橋。

4.3.4.2.2 風量超過 20 m/s 時，應(yīng)開鑿繞道式風橋；風量為 10 m/s～20 m/s 時，宜用磚、石或混 凝土砌筑，風量小于 10 m/s 時，宜用硬質(zhì)風筒。

4.3.4.2.3 各種風橋與巷道的連接處應(yīng)做成弧形。

4.3.4.3 空氣幕（風幕）

4.3.4.3.1 井下運輸巷道需要調(diào)節(jié)風量或截斷風流時，宜在巷道內(nèi)安設(shè)空氣幕。

4.3.4.3.2 空氣幕應(yīng)選擇在巷道較平直且斷面規(guī)整處安裝?？諝饽挥米鹘財囡L流時，供風器應(yīng)固定在 巷道橫截面的頂部或一側(cè)，出風口應(yīng)迎向巷道風流方向，使空氣幕射流軸線與巷道軸線形成一定的夾角。

4.3.4.3.3 空氣幕形成的有效壓力應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)風量所需的阻力來設(shè)計和選取。

4.3.5 主通風機

4.3.5.1 主通風機選擇應(yīng)滿足下列要求：

a) 選取主通風機的風量應(yīng)等于礦井總風量乘以主通風機機站裝置的漏風系數(shù)；主通風機的風壓 應(yīng)等于礦井最大阻力加上主通風機機站裝置的阻力與風機出口的動壓損失，還應(yīng)考慮自然風 壓的影響；

b) 主通風機機站裝置的風量漏風系數(shù)應(yīng)取 1.00～1.15，其阻力應(yīng)計算確定，若裝有消聲器，其 阻力應(yīng)另外計算；

c) 選取軸流風機的工況點，應(yīng)位于風機特性曲線最高點的右方，其最大風壓應(yīng)不超過最高點風 壓的 90 %；工況點的效率，按全壓計算應(yīng)不小于 70 %，按靜壓計算應(yīng)不小于 60 %；風機應(yīng)能 在較大的風量、風壓范圍內(nèi)高效工作，并滿足礦山在不同開采時期的風量和風壓要求；

d) 電機的功率，應(yīng)能滿足風機運轉(zhuǎn)期間所需要的最大功率；軸流式風機的電機功率備用系數(shù)應(yīng) 取 1.1～1.2，離心式風機應(yīng)取 1.2～1.3；

e) 排送高硫或有腐蝕性氣體的風機，應(yīng)選擇耐腐蝕風機或采取防腐蝕措施；

f) 高原地區(qū)風機特性曲線應(yīng)按高原大氣條件進行換算。

4.3.5.2 每臺主通風機電機均應(yīng)有備用，在主通風機硐室配備快速安裝的工具或起吊裝置。同一個硐 室或風機房內(nèi)使用多臺同型號電機時，宜備用 1 臺；同一個硐室安裝有同型號備用風機時，該硐室內(nèi) 風機可不配置備用電機；備用電機應(yīng)放置在風機硐室、風機房、地表倉庫或井下某個硐室；不在風機硐 室或風機房內(nèi)的，應(yīng)配備運輸工具，并設(shè)有滿足電機運輸要求的通道。

4.3.5.3 在同一井巷，宜選擇單臺風機工作。必要時可采用多機并聯(lián)或串聯(lián)運轉(zhuǎn)，但應(yīng)選用同規(guī)格型 號的風機，串聯(lián)或并聯(lián)運轉(zhuǎn)時應(yīng)作風機綜合效率和穩(wěn)定性校核。

4.3.5.4 正常生產(chǎn)情況下主通風機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，滿足礦井總風量要求。

4.3.5.5 主通風設(shè)施應(yīng)能使礦井風流在 10min 內(nèi)反向，反風量不小于正常運轉(zhuǎn)時風量的 60 %。采用 多級機站通風的礦井，通風系統(tǒng)的每臺主通風機都應(yīng)滿足反風要求，以保證整個系統(tǒng)可以反風。

4.3.5.6 主通風機房應(yīng)設(shè)有測量風壓、風量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。每班都應(yīng)對主通風機 運轉(zhuǎn)情況進行檢查，并有運轉(zhuǎn)記錄。采用自動控制的主通風機，每兩周應(yīng)進行 1 次自控系統(tǒng)的檢查。

4.3.5.7 通風系統(tǒng)中主通風機宜采用交流電機驅(qū)動、變頻調(diào)速控制。當主通風機采用變頻調(diào)速控制時， 葉片安裝角度宜按照風機最大允許角度安裝。

4.3.5.8 當主通風機設(shè)在井下時，設(shè)有風機值班硐室的應(yīng)確保硐室能夠供給新鮮風流，并應(yīng)有防止爆 破危害及火災(zāi)煙氣侵入的設(shè)施。

4.3.5.9 新安裝的主通風機正式投入使用前，應(yīng)進行通風機性能測定。

4.3.6 多級機站通風系統(tǒng)

4.3.6.1 在礦井主風路的進風段、需風段和回風段內(nèi)分別至少設(shè)置一級風機站，多級機站通風系統(tǒng)應(yīng) 由三級或三級以上的風機機站組成。

4.3.6.2 多級機站通風系統(tǒng)的每級機站由一個或若干個并聯(lián)機站組成，每級機站通過的風量之和應(yīng)不 少于礦井實測風量的 70 %。

4.3.6.3 每個機站可安裝一臺或若干臺風機并聯(lián)或串聯(lián)構(gòu)成，風機并聯(lián)或串聯(lián)數(shù)量應(yīng)根據(jù)該風機站的 風量、風壓來匹配確定。

4.3.6.4 所有風機站的風機出口均應(yīng)安裝擴散器，以減少風機出口風流的突然擴大損失。有風墻形式 安裝的風機站的密閉墻一側(cè)應(yīng)設(shè)有氣密性良好的檢査門，門開啟的方向應(yīng)與風機出風口方向一致。

4.3.6.5 多級機站通風系統(tǒng)的風機宜選用中、低壓軸流風機。

4.3.6.6 多級機站通風系統(tǒng)宜建立對所有機站風機的計算機遠程集中控制系統(tǒng)。通過主控計算機對每 臺風機進行遠程集中啟停控制，對風機運行狀態(tài)及參數(shù)進行監(jiān)測。

5 局部通風

5.1 掘進工作面和通風不良的工作場所，應(yīng)設(shè)局部通風設(shè)施，并應(yīng)有防止其被撞擊破壞的措施。如果 獨頭工作面距進風巷不超過 7 m 時，可采用自然擴散。

5.2 掘進長距離獨頭巷道，當一臺局部通風機提供的風量不足時宜采用局部通風機串聯(lián)通風。

5.3 局部通風應(yīng)采用阻燃風筒；風筒口與工作面的距離：壓入式通風不應(yīng)超過 10 m；抽出式通風不應(yīng) 超過 5 m；混合式通風，壓入風筒的出口不應(yīng)超過 10 m，抽出風筒入口應(yīng)滯后壓入風筒出口 5 m 以上， 且壓入式風筒出口吹出的風量應(yīng)小于抽出式風筒入口吸入的風量。

基建期地面安裝的壓入式局部通風機，與井口的距離不應(yīng)小于 15 m，且應(yīng)布置在井口常年主導風 向的上風側(cè)。

5. 4 壓入式通風進風口應(yīng)設(shè)在新鮮風流處，并防止產(chǎn)生循環(huán)風；抽出式通風出風口應(yīng)設(shè)在主風流下風 側(cè)，如下風側(cè)風流會污染其他作業(yè)點，則應(yīng)將抽出的污風用風筒直接引入最近的回風井巷內(nèi)。

5.5 局部通風風筒應(yīng)懸掛平直，接頭嚴密，避免車碰和炮崩，不應(yīng)破損，并應(yīng)經(jīng)常維護，以減少漏風， 降低阻力。

5.6 采用支柱法掘進天井時，風筒口應(yīng)伸出保護臺，并加保護罩；采用吊罐法掘進天井時，宜擴大中 心孔加強通風（孔徑 300 mm 以上），或使風筒隨吊罐上下移動。

5. 7 人員進入獨頭工作面之前，應(yīng)啟動局部通風機通風，確認空氣質(zhì)量滿足作業(yè)要求后，方可進入； 獨頭工作面有人作業(yè)時，通風機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5.8 局部通風機應(yīng)指定人員管理、維護，保證正常運轉(zhuǎn)。

5.9 停止作業(yè)且無貫穿風流的采場、獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和警示標志，防止人員進入。重新進入前， 應(yīng)進行通風并檢測氧氣和有毒有害氣體含量，確認安全后方準進入。

6 礦井通風系統(tǒng)檢測

6. 1 一般要求

6.1.1 檢測礦井通風系統(tǒng)風量分配，包括礦井總進風量、總回風量、各中段進、回風量，井下需風點 風量和主要漏風點風量。

礦井通風系統(tǒng)（礦井有效風量、礦井有效風量率、風壓分布、機站風量、機站風壓、風量分配、風 機工況、風源風質(zhì)、作業(yè)場所空氣質(zhì)量等）應(yīng)每年測定 1 次，遇到礦井生產(chǎn)或通風系統(tǒng)重大改變時亦 應(yīng)進行測定。

礦井總進風量、總回風量和主要通風巷的風量，應(yīng)半年測定 1 次。作業(yè)地點的氣象條件（溫度、 濕度和風速等）及有害氣體的濃度每季度至少測定 1 次。

6.1.2 檢測礦井通風系統(tǒng)風壓分布，包括主要進風井巷和主要回風井巷的阻力分布，機站風壓和若干 條從入風井巷進風口到回風井巷出風口的主要通風路線的風壓變化及礦井總阻力。

6.1.3 檢測主通風機工況，包括風機風量、風壓和電機輸入功率。

6.1.4 檢測進風井巷和采掘工作面風源總粉塵濃度和二氧化碳濃度；工作場所空氣中總粉塵濃度和游 離二氧化硅含量。

鑿巖工作面應(yīng)每月測定 2 次，其他產(chǎn)塵點每月測定 1 次，并逐月進行統(tǒng)計分析、上報和向職工公 布。

粉塵中游離二氧化硅的含量應(yīng)每年測定 1 次。有條件的礦山，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況的變化，不定期測 定粉塵的分散度。

空氣中含放射性元素的作業(yè)地點，粉塵濃度應(yīng)每 10 天測定 1 次，氡及其子體濃度應(yīng)每周測定 1 次，濃度變化較大時，每周測定 3 次，并需向職工公布，給職工配備相應(yīng)的勞保用品。

6.1.5 檢測工作場所空氣中氧氣濃度；有毒有害氣體濃度，包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二 氧化硫、硫化氫和氨。

礦井空氣中氧含量和有毒有害氣體的濃度，每季度應(yīng)測定 1 次。

6. 2 通風系統(tǒng)風量測定

6.2.1 通風系統(tǒng)的測風點宜布置在測風站內(nèi)；無測風站的測點，應(yīng)布置在進風井與各中段的聯(lián)巷，中 段進風天井的入風聯(lián)巷，中段回風天井的回風聯(lián)巷，采區(qū)或分段水平的進、回風聯(lián)巷，采掘工作面的進、 回風巷，中段回風巷和總回風巷，機站巷，井下炸藥庫、破碎系統(tǒng)和其他硐室的進、回風巷以及需要測 風的地點。

6.2.2 測點巷道橫截面的測量宜用下述方法：測點巷道在腰線全長上取若干等距離點，從對應(yīng)的底板 點測量它們到上頂部的垂高，由此將巷道的橫斷面劃分成若干個梯形，計算岀每個梯形的面積并疊加， 即可獲得該測點的巷道斷面積。

測距儀器宜用鋼卷尺、皮尺或新型數(shù)字式激光測距儀。

6.2.3 測量風速的儀表有熱球風速儀、翼式風表、杯式風表、熱敏式風速儀和新型數(shù)字式熱電風速儀。

根據(jù)測量風速的大小，選擇合適的風表。低、中風速（0.5 m/s～5.0 m/s）宜用翼式風表，高風速 (>5.0 m/s）宜用杯式風表。熱球風速儀和數(shù)字式熱電風速儀可用于測量低、中、高風速。

6.2.4 巷道內(nèi)風速檢測方法，主要包括：

——走線法，測風員手持風表從測點巷道橫截面一側(cè)開始，由上而下垂直勻速移動，至接近巷道 底板時平移一小段距離再由下而上垂直移動，至靠近頂部時按大致相同距離平移，再由上而 下移動，如此循環(huán)操作，移動至橫截面的另一側(cè)；此法適用熱電風速儀和翼式風表。

——點測法，將測點橫截面劃分為若干等份，橫截面積小于 8 m、8 m～15 m 和大于 15 m 的分別 劃分為 6、9 和 12 等份。用測風儀表測定每個等份中心點的風速；此法適用熱電風速儀和杯式風表。

6.2.5 測風時測風員應(yīng)側(cè)向風流站立，手持測風儀表將手臂向風流垂直方向伸直，儀表感觸風速的探 頭部件應(yīng)正對風流方向。

6.2.6 根據(jù)測得的表速在儀表校正曲線上查得真實風速。用點測法時，需將若干點測得的風速求算術(shù) 平均值。在每個測風斷面應(yīng)至少測風 3 次，取其平均值，如果 3 次測得的結(jié)果之間差值變化超過 5 % 時，則應(yīng)重測。

6.2.7 將測得的風速乘以測點的巷道斷面積與測風員側(cè)面積的差即可得該處的實測巷道風量。測風員 側(cè)身面積取 0.3 m～0.4 m

6.2.8 測風時風表不應(yīng)距人體及巷道頂、幫、底部太近，應(yīng)保持 200 mm 以上的距離。各類測風儀表宜 配有長度 0.5 m～0.8m 的非導電表把。

6.3 通風系統(tǒng)風壓測定

6.3.1 測點布設(shè)

在通風系統(tǒng)圖上選擇測定的主要路線和次要路線。在每條線路上應(yīng)布置的測點有：進風井巷口、專 用進風井巷的出風口（與運輸巷的交叉點）、中段進風天井聯(lián)絡(luò)巷的入風口、該進風天井至上部需風水 平（或采區(qū)）的岀風口、該需風水平（或采區(qū)）的回風井巷的入口、中段回風井巷進入總回風井巷的出 風口和主回風井巷口（或主通風機硐室）。該條測壓線路上如有風機站，則在機站的前后應(yīng)布置測點。 此外，還包括井下所有機站以及需要測定風的測點。兩測點間的壓差：傾斜壓差計法應(yīng)不小于10 pa， 氣壓計法應(yīng)不小于 20 pa。

6.3.2 壓力計

測量空氣絕對壓力的壓力計（亦稱數(shù)字式氣壓計）量程范圍 80 kp～114 kp；測量相對壓力或壓差 的U形水柱計，單管傾斜氣壓計和補償微壓計，量程范圍 0 kp～3 kp。用精密氣壓計測量壓差時，要同 時測定空氣密度。

6.3.3 通風系統(tǒng)風壓檢測方法

6.3.3.1 進行通風系統(tǒng)風壓測定時，全程在地表安置一臺測壓儀表，定時監(jiān)測大氣壓力變化，記錄下 時間和氣壓值。

6.3.3.2 按選定的通風線路順序測量備測點的絕對壓力和相對壓力，同時測定測點的空氣溫度和相對 濕度以及該測點的平均風速。

6.3.3.3 測定巷道兩點間壓差時宜用壓差計法或精密氣壓計基點測定法。使用方法如下：

a) 用單管傾斜壓差計測定法時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管。皮托管應(yīng)固定在兩測點的巷道內(nèi)，皮 托管的管嘴要正對風流方向。測定時，從測點 1 開始，在測點 1、2 兩處各設(shè)置一個皮托管，

一般在測點 2 的下風側(cè) 6 m～8 m 處安設(shè)傾斜壓差計。皮托管設(shè)置在風流穩(wěn)定的地點，正對風 流。傾斜壓差計應(yīng)靠近巷道壁，安設(shè)平穩(wěn)，調(diào)零或者記下初讀數(shù)。橡膠管要防止折疊和被水、污物等堵塞，待橡膠管內(nèi)的空氣溫度等于巷道內(nèi)的空氣溫度后，將前、后兩測點皮托管“- ” 端用膠皮管分別連接到壓差計的“+”、“-”端，穩(wěn)定后讀出刻度數(shù)，并填入表中。測點 1、2 測完后，傾斜壓差計可以不動，進行測點 2、3 間的測量。依次按測點的順序進行測量，直 至巷道測完為止。測量順序可以按順風流進行，也可以逆風流方向進行。該讀數(shù)乘以儀器的 傾斜校正系數(shù) K 值即為兩測點間的壓差。

b) 使用精密氣壓計基點測定法時，按照測點順序依次測量，在前一點先打開儀器電源開關(guān)，調(diào) 節(jié)“氣壓差”顯示零值。再將儀器移到下一個測點，儀器的顯示值即為兩測點間的相對靜壓 并，正值說明第二點高于第一點，負值則相反。由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀 數(shù)應(yīng)取示值跳動范圍內(nèi)的平均值。測定機站風壓時，測點應(yīng)選在機站前后 10 m 左右的平直巷 道內(nèi)，用上述方法測量機站前后兩測點的全壓差即為機站風壓。

6.3.3.4 兩測點間通風阻力按公式（5）校正。

——測點1、2間的通風阻力值，單位為帕斯卡（Pa）；

K——壓差計校正系數(shù)；

——測點1、2間實測的靜壓差值，單位為帕斯卡（Pa）；

、V——測點 1、2 處的平均風速，單位為米每秒（m/s）；

、ρ——測點1、2處的空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

6.3.3.5 按既定的通風線路，順序測得前后兩點的通風阻力，將線路全長各段井巷的通風阻力相加， 即可求得該條線路的礦井總阻力。

6.4 主通風機參數(shù)檢測

6.4.1 風機風量的測定，應(yīng)在風機出口或擴散器出風口橫截面處，用等面積環(huán)原理在截面上布置測點。 將測點測得的風速求其算術(shù)平均值再乘以出風口截面積即得風機風量。

主通風機風量測定，可在風機硐室、回風巷內(nèi)測定亦可在風機擴散器出口截面上用上述同樣方法， 或在主通風機擴散塔出口截面處劃分成若干等面積方塊，用點測法測定。

6.4.2 風機風壓測定方法：

——應(yīng)在風機入風口和風機(或擴散器)出風口截面處布置測點，將皮托管固定在兩斷面的中心處， 管嘴正對風流，用 U 形水柱計測定。將入風口和出風口測點皮托管“+”端分別用膠皮管連 接到水柱計的兩端口，水柱計上的讀數(shù)即為風機全壓；

——在風機入口和風機(或擴散器)出風口截面處布置測點，用通風阻力無線多參數(shù)測試儀直接測 定。

6.4.3 風機輸入功率測定時，電機為高壓電機，宜在電壓互感器低壓側(cè)進行測定；現(xiàn)場不具備測定條 件時，應(yīng)采取讀電度表等方法獲得電機的輸入功率。

6.5 有毒有害氣體檢測

6.5.1 工作場所空氣中一氧化碳和二氧化碳測定可參考 GBZ/T 300.37、MT/T 137.1，或采用直讀式測 試儀讀取。

6.5.2 氮氧化物測定可參考 MT/T 279，或采用直讀式測試儀讀取。

6.5.3 二氧化硫測定可參考 MT/T 280，或采用直讀式測試儀讀取。

6.5.4 硫化氫測定可參考 MT/T 277，或采用直讀式測試儀讀取。

6.5.5 氨氣測定可參考 MT/T 278，或采用直讀式測試儀讀取。

6.6 其他因子檢測

6.6.1 工作場所空氣中粉塵檢測參考 GBZ/T 192.1 、GBZ/T 192.2 和 GBZ/T 192.4；或采用直讀式測 試儀讀取。

6.6.2 空氣中氧氣濃度檢測宜采用直讀式測試儀讀取。

6.7 檢測結(jié)果處理

6.7.1 風量和風壓檢測時，誤差大于 5 % 和明顯錯誤的地點應(yīng)分析查明原因，可重新進行補測。

6.7.2 編寫礦井通風系統(tǒng)檢測報告，其格式和內(nèi)容應(yīng)符合 KA/T 2074 規(guī)定。

6.8 檢測周期

6.8.1 基建礦山每半年應(yīng)對通風系統(tǒng)進行一次檢測，生產(chǎn)礦山每年應(yīng)對通風系統(tǒng)進行一次檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整通風系統(tǒng)。

6.8.2 新建、改擴建礦山在投產(chǎn)前，應(yīng)進行通風系統(tǒng)檢測。

6.8.3 停產(chǎn)超過半年的礦山在復工復產(chǎn)前，應(yīng)進行通風系統(tǒng)檢測。

7 礦井通風管理

7. 1 金屬非金屬地下礦山應(yīng)增加通風安全檢查的次數(shù)，對檢査中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理，不能處理 的，應(yīng)及時報告企業(yè)主要負責人，企業(yè)主要負責人應(yīng)組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。

7. 2 新建、改建、擴建工程項目的通風設(shè)計應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

7.3 金屬非金屬地下礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)立通風管理部門或機構(gòu)，配備專職通風技術(shù)人員和礦井通風工，并 定期進行培訓。礦山企業(yè)應(yīng)配備一定數(shù)量的測風、測塵儀表和氣體測定儀器，負責全礦日常的通風安全 管理以及通風檢測工作；測定儀器應(yīng)每年進行 1 次檢定或校準。

7,4 礦山應(yīng)由通風技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)變化和發(fā)展及時調(diào)整通風系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風量，并繪制和修改與現(xiàn)場 實際相符的全礦通風系統(tǒng)圖。通風系統(tǒng)圖應(yīng)能全面反應(yīng)井下實際通風網(wǎng)絡(luò)，通風系統(tǒng)圖中應(yīng)標明通風設(shè) 備、風量、風流方向、通風構(gòu)筑物、與通風系統(tǒng)隔離的區(qū)域等。生產(chǎn)礦山每 3 個月、基建礦山每 1 個 月至少更新 1 次通風系統(tǒng)圖并由主要負責人簽字確認。

7.5 井下進行硐室爆破前，應(yīng)專門編制通風設(shè)計，由礦山企業(yè)主要負責人或技術(shù)負責人批準執(zhí)行。

7.6 主通風機、輔助通風機、局部通風機和防塵設(shè)施應(yīng)建立臺賬，指定人員管理、維護，保證正常運 轉(zhuǎn)。

7. 7 通風構(gòu)筑物（風門、風橋、風窗和擋風墻等）的建筑應(yīng)牢固、密閉性好，應(yīng)由專人負責經(jīng)常檢查 通風控制設(shè)施，保持設(shè)備設(shè)施狀態(tài)完好。

7. 8 反風試驗應(yīng)滿足下列要求：

——反風試驗方案應(yīng)事先在計算機上模擬，再進行現(xiàn)場試驗。試驗前應(yīng)對可能發(fā)生災(zāi)害的地點制 訂詳細方案，方案應(yīng)報礦山企業(yè)主要負責人或技術(shù)負責人審批。

——在進行井下反風試驗前，應(yīng)撤出試驗區(qū)域的作業(yè)人員。反風開始時，要等風流穩(wěn)定后測定試 驗區(qū)域各主要風路的反風量，判斷控制災(zāi)害的效果。并據(jù)此制訂“井下發(fā)生災(zāi)害事故時通風 系統(tǒng)反風應(yīng)急預案”。當井下發(fā)生災(zāi)害事故需通風系統(tǒng)反風時，應(yīng)按反風應(yīng)急預案執(zhí)行。

7.9 礦山企業(yè)應(yīng)制定井下停風措施。當主通風機因故障或需要停機檢查時，應(yīng)立即向調(diào)度室和企業(yè)主 要負責人報告。風機停止運轉(zhuǎn) 10min 內(nèi)無法恢復通風的，應(yīng)及時撤出危險區(qū)域作業(yè)人員，并采取相應(yīng) 的應(yīng)急措施。主要通風機在停風期間，應(yīng)打開有關(guān)風門，以便充分利用自然通風。

7.10 井下各主要進、回風巷道內(nèi)宜建立永久性測風站。測風站應(yīng)滿足下列規(guī)定：

——測風站在分風點前方時，應(yīng)不小于巷道寬度的 3 倍；選在分風點后方時，應(yīng)不小于巷道寬度 的 8 倍；

——測風站應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，巷道周壁應(yīng)平整光滑，測風站前后 10 m 巷道內(nèi)無障礙物和拐彎。

7. 11 在線監(jiān)測應(yīng)滿足下列要求：

——礦山宜設(shè)井下通風監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)自動監(jiān)測與報警；

——井下主要進回風巷、各個生產(chǎn)中段和分段的回風巷應(yīng)設(shè)置風速傳感器。開采高含硫礦床的地 下礦山，還應(yīng)在每個生產(chǎn)中段和分段的進、回風巷靠近采場位置設(shè)置硫化氫和二氧化硫傳感 器；

——主通風機和輔助通風機應(yīng)安裝開停傳感器。充電硐室應(yīng)安裝氫氣傳感器；

——風速傳感器應(yīng)設(shè)置在能準確計算風量的地點，風速傳感器報警值應(yīng)根據(jù)傳感器所在位置實際 需風量確定上下限；

——有自然發(fā)火危險的礦山應(yīng)系統(tǒng)研究內(nèi)因火災(zāi)的特點和發(fā)火規(guī)律，還應(yīng)定期采用便攜式溫度檢 測儀進行檢測；有沼氣滲出的礦山，應(yīng)加強沼氣監(jiān)測。

8 礦井通風系統(tǒng)鑒定指標

8. 1 基本指標

8.1.1 風量（風速）合格率

風量（風速）合格率為實測風量（風速）符合第 4.1.5 和 4.2.1 條規(guī)定的需風點數(shù)與需風點總數(shù) 的百分比。它反映需風點的風量或風速是否滿足需要，以及風量的分配是否合理。n≥65%為合格標準。 風量（風速）合格率 ηq按公式（6）計算。

式中：

n——風量或風速符合第 4.1.5 和 4.2.1 條規(guī)定的需風點數(shù)；

z——同時工作的需風點數(shù)。

8.1.2 風源風質(zhì)合格率

風源風質(zhì)合格率為風源質(zhì)量符合第 4.1.1 和 4.1.3 條規(guī)定的需風點數(shù)與需風點總數(shù)的百分比。它 反映風源的質(zhì)量及其污染情況。 η ≥90%為合格標準。風源風質(zhì)合格率 η 按公式（7）計算。

式中：

m——風源質(zhì)量符合第 4.1.1 和 4.1.3 條規(guī)定的需風點數(shù)。

8.1.3 作業(yè)場所空氣質(zhì)量合格率

作業(yè)場所空氣質(zhì)量合格率為作業(yè)場所空氣質(zhì)量（O、粉塵、CO、NOx、SO、HS、NH等）符合第 4.1.1、

4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5 條規(guī)定的需風點數(shù)與需風點總數(shù)的百分比。它反映井下作業(yè)場所的空氣 質(zhì)量狀況及通風效果。 η ≥60% 為合格標準。作業(yè)場所空氣質(zhì)量合格率 η按公式（8）計算。

式中：

e——作業(yè)場所空氣質(zhì)量符合第 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5 條規(guī)定的需風點數(shù)。

8.1.4 有效風量率

各工作面實際得到的有效風量總和與礦井實測風量之比的百分數(shù)。它反映主通風機風量的利用程度。 η ≥60%為合格標準。有效風量率η按公式（9）計算。

式中：

u——各需風點實測的有效風量之和，單位為立方米每秒（m3/s）；

g——礦井實測風量，單位為立方米每秒（m/s）。

8.1.5 風機效率

風機效率，為主通風機的輸出功率與輸入功率的百分比，它反映主通風機的工況、性能及其與礦井 通風網(wǎng)絡(luò)的匹配狀況。當多臺主通風機并聯(lián)時，取其風機效率的算術(shù)平均值。在多級機站通風系統(tǒng)中， 風機效率為主通風機效率的算術(shù)平均值。主通風機在運行工況下的效率 η，按全壓計算不小于 70 %， 按靜壓計算不小于 60 %。風機效率 η按公式（10）計算。

式中：

——風機靜壓或全壓，單位為帕（Pa）；

——風機風量，單位為立方米每秒（m3/s）；

N——風機電機輸入功率，單位為千瓦（kW）；

——風機電機效率，百分號（%），應(yīng)實測，如無條件實測，參考表 4 或產(chǎn)品說明書取值；

——機械傳動效率，參考表 5 或產(chǎn)品說明書取值。

表 4 電機效率

電機額定功率/kW

<50

50～100

>100

電機效率/%

85

88

89

表 5 機械傳動效率

類別

傳動形式

效率

聯(lián)軸器

浮動聯(lián)軸器

0.98

齒輪聯(lián)軸器

0.99

彈性聯(lián)軸器

0.99

萬向聯(lián)軸器(α≤3°)

0.97

萬向聯(lián)軸器(α>3°)

0.95

梅花接軸

0.97

液力聯(lián)軸器（在設(shè)計點）

0.93

帶式傳動

平帶無壓緊輪的開式傳動

0.98

平帶有壓緊輪的開式傳動

0.97

平帶交叉?zhèn)鲃?/span>

0.90

三角帶傳動

0.96

8.1.6 風量供需比

風量供需比為礦井實測風量與礦井需風量的比值，它反映風量的供需關(guān)系。風量供需比 β按公式（11） 計算。

式中：

——設(shè)計的礦井需風量，單位為立方米每秒（m/s）；

如果與設(shè)計選取的風機風量相同，則 β 等于風量備用系數(shù) K 和機站風量漏風系數(shù) K 的乘積。 風量供需比的合格標準為 1.20≤ β≤1.67；

值為 1.20～1.45，可根據(jù)礦井開采范圍的大小，所用的采礦方法，設(shè)計通風系統(tǒng)中風機的布局 等具體條件進行選取。K值為 1.00～1.15。

8. 2 綜合指標

通風系統(tǒng)綜合指標 C，是以上六項指標的綜合反映，用以直觀衡量通風系統(tǒng)實施后的綜合技術(shù)經(jīng)濟 效果。通風系統(tǒng)綜合指標 C 按公式（12）計算。

式中：

β'——風量供需指數(shù)，百分號（%）；

當 1.20≤ β≤1.67 時，取 β'=100%，為合格指標；

β>1.67 時，取

β<1.20 時，取

以上 6 項指標的合格值代入(12)式，可求得綜合指標的合格標準，C≥72%。

8.3 輔助指標

8.3.1 單位有效風量所需功率

單位有效風量所需功率為每立方米有效風量通過單位長度的主風路的能耗，它反映獲得單位有效風 量的能耗狀況。單位有效風量所需功率 W 按公式（13）計算。

式中：

——單位有效風量所需功率，單位為千瓦每立方米每百米（kW/m/hm）；

f——礦井通風系統(tǒng)全部風機實耗功率之和，按實測的電機輸入功率計算，單位為千瓦（kW）；

L——以百米為單位長度的主風流線路的總長度，單位為百米（hm）。

8.3.2 單位采掘礦石量的通風費用

單位采掘礦石量的通風費用按公式（14）計算，為年礦井通風總費用與年采掘礦石量之比。

式中：

J ——單位采掘礦石量的通風費用，單位為元每噸（元/噸）。

∑F——每年用于礦井通風的總費用，包括電費、設(shè)備折舊費、工程攤提費、材料消耗費、維修費及工資等，單位為元每年（元/年）；

A——該通風系統(tǒng)內(nèi)的年采掘礦石量，單位為萬噸每年（104t/a）。

8.3.3 年產(chǎn)萬噸耗風量

年產(chǎn)萬噸耗風量按公式（15）計算，為礦井實測風量與年采掘礦石量的比值。用以直觀地衡量所需 的風量。

式中：

q——年產(chǎn)萬噸耗風量，單位為立方米每秒每萬噸每年（m/s/104t/a）。

8.4 基建礦山通風鑒定指標

基建礦山風速（風量）、風源風質(zhì)、作業(yè)場所空氣質(zhì)量合格率應(yīng)符合 4.1.1、4.1.2、4.1.3的要求。

來源丨國家礦山安全監(jiān)察局

編輯丨李莎

審核丨趙瑞

煤炭科學研究總院期刊出版公司擁有科技期刊21種。其中，SCI收錄1種，Ei收錄5種、CSCD收錄6種、Scopus收錄7種、中文核心期刊9種、中國科技核心期刊11種、中國科技期刊卓越行動計劃入選期刊4種，是煤炭行業(yè)最重要的科技窗口與學術(shù)交流陣地，也是行業(yè)最大最權(quán)威的期刊集群。

《智能礦山》

Journal of Intelligent Mine

月刊CN 10-1709/TN，ISSN 2096-9139，聚焦礦山智能化領(lǐng)域產(chǎn)學研用新進展的綜合性技術(shù)刊物。

主編：王國法院士

投稿網(wǎng)址：www.chinamai.org.cn（期刊中心-作者投稿）

聯(lián)系人：李編輯 010-87986441

往期薦讀

• 關(guān)于召開2025智慧礦山技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇（新疆）暨中國自動化學會智慧礦山專業(yè)委員會、《智能礦山》理事會、特約編輯年會的通知

• 行業(yè)聚焦┃2024年煤炭清潔高效利用智能化成果發(fā)布暨選煤廠智能化建設(shè)論壇順利召開

• 征稿┃《智能礦山》面向廣大讀者征稿，歡迎投稿

• 歡迎訂閱┃《智能礦山》雜志2025年訂閱開始了！

• 行業(yè)聚焦┃2024年煤礦智能化重大進展發(fā)布會成功召開

• 《智能礦山》創(chuàng)刊4周年回顧

• 王國法院士煤礦智能化觀點集錦

• 新書訂閱 ┃《中國煤礦智能化發(fā)展報告（2024年）》（王國法，劉峰 主編）

往期特刊

中國煤科特刊

陜煤集團特刊

神東專欄

重大進展特刊

露天礦特刊

理事單位特刊

紅柳林煤礦特刊

創(chuàng)新技術(shù)特刊

創(chuàng)刊號

版權(quán)聲明

本刊對已出版文章持有電子版、網(wǎng)絡(luò)版及進行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)交流和與各網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫合作的權(quán)利，稿酬一次性付清，版權(quán)歸本刊與作者共同所有，如不同意，請在投稿時聲明。

---

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。