沙鋼行政大樓

時光荏苒，歲月流金。隨著“十四五”規劃的畫卷徐徐收卷，江蘇沙鋼集團有限公司（以下簡稱沙鋼）以其波瀾壯闊的五年奮進歷程，再次向時代交出了一份高質量發展的優異答卷。這五年，是沙鋼錨定“世界一流”目標，砥礪前行的五年；是沙鋼以創新為刃、以綠色為底、以智造為翼，在復雜變局中破浪前行的五年；更是沙鋼將國家戰略深度融入自身發展，為“鋼鐵強國”夢想揮毫添彩的五年。

創新驅動 鍛造競爭“硬實力”

創新是企業永葆活力的源泉，更是沙鋼在激烈市場競爭中勇立潮頭的根本所在。“十四五”期間，沙鋼將科技創新提升至戰略核心高度，以真金白銀的投入和敢為人先的魄力，不斷鍛造企業“硬核”競爭力。五年來，集團研發投入持續增長，占營業收入比例始終保持在4%以上，位居江蘇省民營企業首位。

持續的研發投入，沙鋼碩果盈枝。五年間，沙鋼累計研發新品近2000種，其中多數實現批量化生產并創造顯著效益。集團本部共有30余項產品通過省級以上科技成果鑒定，近20項成果榮獲省部級及以上科技進步獎。具體來看，φ7mm-2100MPa級橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條96Si突破全球最高強度等級，已成功應用于巢馬鐵路馬鞍山長江公鐵大橋；LNG（液化天然氣）儲運裝置用9Ni鋼實現關鍵技術突破，成功應用于全球最大C型LNG燃料罐和B型燃料罐，低溫5Ni鋼亦應用于全球最大10萬方液化乙烯乙烷運輸船；超大線能量焊接船板EH40-W700將焊接線能量提升至700kJ/cm以上，填補了國內空白，達到國際領先水平；此外，海底抗酸管線鋼、超高強水電鋼、歐標高韌性抗斷裂海工鋼、2300MPa級預應力鋼絞線用鋼、2100MPa級懸架彈簧用鋼、0.20mm薄規格無取向硅鋼等一系列高附加值、高技術含量產品，共同構筑起沙鋼通向高端制造的堅實階梯。

沙鋼的創新實踐始終與國計民生同頻共振。從穿越林海雪原的虎林—長春天然氣管道，到擁有六項“世界之最”的張靖皋長江大橋；從“一帶一路”標志性工程中老鐵路，到孟加拉“夢想之橋”帕德瑪大橋；從全球最大的集裝箱船、海上風電機組，到助力“嫦娥探月”工程的特殊鋼材……“沙鋼造”以卓越的品質和可靠的性能，在國家及對外建設的宏偉畫卷中鐫刻下鮮明印記，品牌影響力持續提升。

在鞏固傳統優勢的同時，沙鋼更以前瞻視野積極布局未來增長點。通過將全球各大鋼鐵企業及科研機構對薄帶鑄軋技術160余年的探索轉化為現實成果，沙鋼實現了該技術從跟跑到領跑的重大跨越。目前，沙鋼超薄帶生產線已成為全球各項指標均領先的薄帶鑄軋產線，核心設備國產化率超過90%。基于在薄帶鑄軋方面的技術積累，沙鋼牽頭承擔了“十四五”國家重點研發計劃相關重點專項，持續推動低碳排放短流程技術的行業推廣與產品應用。此外，沙鋼建設了高性能硅鋼項目，積極搶占新能源汽車和高效電機市場先機；穩步推進國際認證綠鋼產品研發，主動響應全球綠色供應鏈建設要求……這一系列舉措，充分彰顯了沙鋼優化產品結構、培育新質生產力的戰略決心。

沙鋼超薄帶生產線

綠色低碳 描繪可持續發展“新畫卷”

初冬的沙鋼，天高云淡，清風微寒。舉目遠眺，是澄澈的“沙鋼藍”；環顧四周，是層林浸染、碧水揚波的“生態綠”。

“十四五”期間，沙鋼堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，將環保視為企業生命線，全力打造與城市和諧共融的“綠色鋼城”。

超低排放改造是沙鋼綠色轉型的首場硬仗。圍繞創建環保績效A級企業目標，沙鋼實施了一系列環保改造升級項目。沙鋼投資建設了國內最大的礦粉C型料場、全國最大的全封閉式料棚、亞洲最大的煤焦筒倉群，實現所有原燃料全封閉儲存，從源頭上根治了無組織排放問題。同時，中水回用廠、可實現廢水零排放的冷軋電鍍鈍化項目、先進的脫硫脫硝系統、高標準電子大棚以及覆蓋碼頭的岸電系統等相繼投運，使沙鋼主要污染物排放濃度全面優于超低排放標準。2023年，沙鋼順利通過全流程超低排放公示，成為江蘇省首家獲此認定的鋼焦聯合企業，標志著集團環境治理能力已達行業領先水平。

亞洲儲量最大的煤焦筒倉群

沙鋼的綠色實踐不止聚焦于“減排”，更延伸至“循環”領域。“十四五”以來，沙鋼大力發展循環經濟，致力于將固體廢物“吃干榨凈”。通過建設全球最大的轉底爐處理含鐵鋅塵泥、建設全國最大的鋼渣粉生產線實現鋼渣100%綜合利用等舉措，沙鋼構建起“源頭減量—智能分類—高效轉化—清潔利用—精深加工”的全鏈條循環利用模式，穩步提升固體廢物的減量化、資源化和無害化水平。相關成功案例入選巴塞爾公約亞太區域中心“無廢城市”減污降碳協同增效典型案例，為行業提供了可復制、可推廣的實踐樣板。通過鋼渣、水渣、塵泥的高效利用，并向周邊企業外供蒸汽，沙鋼構建起從企業內部小循環到社會層面大循環的綠色經濟體系，大幅降低了物料消耗與碳排放。

具有自主知識產權的全球最大轉底爐循環利用含鐵鋅塵泥示范工程

面對國家“雙碳”目標，沙鋼主動擔當，積極探索低碳發展路徑。2021年，集團成立碳中和管理委員會和研究機構，制定碳達峰、碳中和行動方案，通過目標量化、路徑細化、責任固化，實現對碳足跡的精準管控與系統化減碳。今年8月，沙鋼順利通過EATNS碳管理體系認證。特別是自2022年國家啟動“鋼鐵行業能效標桿三年行動”以來，沙鋼以“三清單、兩標準、一數據系統”為管理框架，組建跨部門專班，圍繞焦化、高爐、轉爐等核心工序開展“穿透式”能效診斷，通過工藝優化、智能管控和余熱梯級利用等系統性技術改造，企業工序能耗持續下降，部分重點裝備能效已達國際標桿水平。

此外，180兆瓦CCPP燃氣—蒸汽聯合循環發電機組順利投運，全國首個新型軌道電動機車產業化應用項目成功落地，分布式光伏發電等清潔能源項目陸續并網……沙鋼正以堅實有力的步伐，在可持續發展的道路上穩步前行。

智造賦能 激活轉型升級“新引擎”

沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心

步入沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心，機械臂協同作業精準有序，AGV小車穿梭流轉靜默無聲，傳統廠房中常見的人員繁忙場景，已被高度自動化的高效靜謐所取代。該中心于今年10月底正式投入運行，通過“一鍵式”制樣與“無人化”檢測的深度融合，實現了試樣從加工到分析的全流程智能化管理。

沙鋼冷軋產品

一個項目的升級，折射出五年來沙鋼從“制造”邁向“智造”的重大變遷。五年來，沙鋼將智能化改造和數字化轉型作為驅動企業未來發展的核心戰略，堅持“總體規劃、分步實施、需求驅動、效益優先”的原則，系統推進“智慧沙鋼”建設。

沙鋼鐵前管控中心

生產端的智能化改造，是“智慧沙鋼”建設成果最直觀的體現。五年來，沙鋼的智能產線如雨后春筍般涌現：鐵前、冷軋、新材料、電爐等集中管控中心相繼投運，構建起生產指揮的“最強大腦”；電爐“一鍵煉鋼”、轉爐無人澆鑄、寬厚板自動組板、自動駕駛運輸等智能化場景的廣泛應用，逐步將工人從高溫、高強度的作業環境中解放出來，不僅提升了生產效率和安全水平，也為產品質量的穩定可控提供了有力支撐。

沙鋼寬厚板生產線

管理流程的數字化再造，則從更深層次提升了企業運營效能。沙鋼上線了“全覆蓋、全業務、全聚合、全流程”的業財一體化平臺，有效打破數據壁壘，實現財務與業務的深度融合；創新實施一站式智能廢鋼管理系統，使定級準確率提升至95%以上，實現了從供應商發貨到鋼廠入庫的全鏈條數字化管理與智能決策優化；“128智慧平臺”讓鋼材運輸像點外賣一樣便捷高效；智慧能源系統則化身“能源大腦”，實現對能源使用的精準調控。

數據是驅動未來的關鍵要素。今年6月，沙鋼數據中臺成功上線，這一里程碑式的平臺覆蓋數據“采、存、管、用”全生命周期，實現了企業數據的統一歸集、治理、分析與共享。

與此同時，沙鋼正積極融入人工智能大模型技術發展浪潮。2025年初，包括DeepSeek在內的國產大模型已在企業內實現部署應用，初步服務于知識問答、文本生成等場景。未來，大模型技術將逐步深入生產調度、智能辦公、供應鏈協同、財務分析等核心業務環節，為企業下一階段的智能化升級培育潛力、奠定基礎。

“十四五”期間，沙鋼累計建成國家級、省級、市級智能示范工廠或車間20余個，先后榮獲“福布斯中國十大工業數字化轉型企業”、兩化融合管理體系最高等級（AAA級）等多項榮譽稱號。

征程萬里風正勁，重任千鈞再出發。站在企業成立五十周年的新起點，面向“十五五”新征程，沙鋼將繼續秉承“鋼鐵報國”的初心，弘揚“自力更生、艱苦奮斗、勇于創新、不斷登攀”的企業精神，緊扣高質量發展主題，加速向“世界一流鋼鐵強企”和“百年沙鋼”的宏偉目標奮勇前進，為實現中華民族的偉大復興貢獻更加堅實的“鋼鐵力量”！

作者丨黃超

周松華 孫靜波

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