今年以來(lái)，面對(duì)鈦精礦原料的異常波動(dòng)，攀鋼礦業(yè)選礦分公司粗選作業(yè)區(qū)生產(chǎn)丙班，一個(gè)擁有多年“質(zhì)量信得過(guò)班組”榮譽(yù)的集體,以“精抓細(xì)管，穩(wěn)質(zhì)增產(chǎn)，鑄就百分之百的堅(jiān)實(shí)之路”為目標(biāo)，開(kāi)啟了一場(chǎng)全員參與、全域覆蓋、全程管控的質(zhì)量提升攻堅(jiān)戰(zhàn)。

思想進(jìn)階，筑牢“質(zhì)量生命線”

“我們忙于搶產(chǎn)量，是否在不知不覺(jué)中放松了質(zhì)量這根弦？”在6月中旬的“質(zhì)量反思會(huì)”上，班長(zhǎng)趙天強(qiáng)拋出的問(wèn)題尖銳而直接。

今年以來(lái)，該班組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持質(zhì)量第一的發(fā)展理念，將質(zhì)量思想從淺層認(rèn)知深化到深層覺(jué)悟，一場(chǎng)思想上的“質(zhì)量革命”悄然興起。班組充分利用班前會(huì)、周安全活動(dòng)等將質(zhì)量管理體系、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)、吃透;每周開(kāi)展“信得過(guò)” 宣傳教育活動(dòng)，宣傳質(zhì)量管理工作中的優(yōu)秀做法、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)全員關(guān)注質(zhì)量、重視質(zhì)量；建立動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理小組，將偶爾的質(zhì)量分析會(huì)變?yōu)椴欢ㄆ诘摹㈦S機(jī)的“質(zhì)量碰頭會(huì)”，整理內(nèi)部典型質(zhì)量事故案例進(jìn)行剖析，讓質(zhì)量過(guò)程控制能力在常態(tài)化討論中持續(xù)提升。質(zhì)量，從一個(gè)抽象的概念，真正內(nèi)化為全班25名成員“時(shí)時(shí)放心不下”的責(zé)任感和“事事落到實(shí)處”的行動(dòng)自覺(jué)。

技能提升，鍛造“火眼金睛”

“精進(jìn)技能攀高峰，錨定質(zhì)量強(qiáng)目標(biāo)，深耕鈦精礦生產(chǎn)，筑牢質(zhì)量新防線！”走進(jìn)丙班的工作區(qū)域，醒目的標(biāo)語(yǔ)第一時(shí)間將質(zhì)量的嚴(yán)肅性與重要性植入每一位員工心中。

有了思想上的破冰，更需有行動(dòng)上的落實(shí)。生產(chǎn)丙班深知，一流的品質(zhì)離不開(kāi)一流的技能，該班組努力搭建多元化的技能提升平臺(tái)，把“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”與“走上臺(tái)”相結(jié)合，邀請(qǐng)技術(shù)骨干和崗位“質(zhì)量專家”進(jìn)行“靶向式”專題培訓(xùn)，內(nèi)容直指工藝流程優(yōu)化、新檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)解讀、設(shè)備精細(xì)化操作等痛點(diǎn)，鼓勵(lì)班組內(nèi)技術(shù)能手“走上臺(tái)”，分享獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)；“練兵場(chǎng)”與“競(jìng)技臺(tái)”相促進(jìn)，班組大力開(kāi)展“浮選工看樣技能競(jìng)賽”“關(guān)鍵崗位實(shí)際操作技能大賽”等實(shí)戰(zhàn)競(jìng)技活動(dòng)，激發(fā)職工“鉆技術(shù)、比技能、保質(zhì)量”的熱情，形成比學(xué)趕超局面。同時(shí)，通過(guò)“浮選工技術(shù)交流”“班組長(zhǎng)管理交流”等平臺(tái)，將個(gè)體的智慧匯聚成集體的財(cái)富，推動(dòng)整個(gè)班組的技能水平邁上新臺(tái)階，為100%的合格率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。截止目前，生產(chǎn)丙班產(chǎn)質(zhì)量綜合指標(biāo)穩(wěn)居4個(gè)班組之首。

機(jī)制升級(jí)，構(gòu)建“精益閉環(huán)”

一場(chǎng)關(guān)于“鈦精礦品位在線目測(cè)法”的分享課，讓生產(chǎn)丙班的職工直呼“開(kāi)了眼界”，年輕職工也迅速掌握了快速預(yù)判產(chǎn)品質(zhì)量、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)用技能。

再先進(jìn)的思想與技能，若沒(méi)有科學(xué)的機(jī)制作為保障，也難以持久。班組將質(zhì)量管理的重心前移，致力于構(gòu)建一個(gè)預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)的精益管理體系。建立工序“顯微鏡”式管控，對(duì)生產(chǎn)流程每一道工序制定了嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，在原礦篩選環(huán)節(jié)增設(shè)檢驗(yàn)關(guān)卡、在一段磁選和浮選關(guān)鍵工序設(shè)置專人實(shí)時(shí)監(jiān)控；建立QC小組“手術(shù)刀”式攻關(guān)，面對(duì)“高頻細(xì)篩篩分質(zhì)效率低”質(zhì)量痛點(diǎn)，成立QC質(zhì)量攻關(guān)小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)方法，制定方案與固化標(biāo)準(zhǔn)，形成“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題—解決問(wèn)題—復(fù)制經(jīng)驗(yàn)”的良性循環(huán)，截止目前高頻細(xì)篩篩分效率從30%躍升至45%；建立“六西格瑪”式融合管理體系，從關(guān)注“事后結(jié)果”（Y）向控制“過(guò)程因素”（X）的革命性轉(zhuǎn)變，真正將不合格品的可能性降到了零。今年以來(lái)，該班組成員質(zhì)量改進(jìn)參與率100%，活動(dòng)率90%以上，成果率90%以上。

（來(lái)源：攀鋼礦業(yè)

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