近日，鲅魚圈分公司煉鋼部

通過(guò)精準(zhǔn)滴灌式改造

使轉(zhuǎn)爐高壓循環(huán)泵組電機(jī)

表面平均溫度從100℃穩(wěn)定降至80℃

燒損次數(shù)驟降

維修成本大幅降低

每年創(chuàng)造效益超70萬(wàn)元

在轉(zhuǎn)爐核心區(qū)域，高壓循環(huán)泵組如同永不停歇的“心臟”，通過(guò)持續(xù)輸送冷卻水至大汽包，為高溫冶煉過(guò)程筑牢安全屏障。但隨著廠房封閉管理升級(jí)，環(huán)境高溫使運(yùn)行中的電機(jī)表面溫度輕松突破100℃。在熱浪持續(xù)侵襲下，電機(jī)絕緣層加速老化，燒損故障頻發(fā)，不僅維修成本高昂，更增添檢修安全風(fēng)險(xiǎn)。

煉鋼部設(shè)備團(tuán)隊(duì)通過(guò)多輪現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與方案論證，最終敲定“精準(zhǔn)滴灌”式改造，在三泵房各安裝10匹水冷空調(diào)，定制通風(fēng)管道將冷風(fēng)直送電機(jī)尾部，巧妙借力電機(jī)自身尾部散熱風(fēng)扇，形成“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”循環(huán)氣流。

改造后，涼風(fēng)直吹電機(jī)，電機(jī)表面平均溫度和燒損次數(shù)均顯著下降，維修成本大幅降低，電機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)顯著減少，既避免大范圍降溫的資源浪費(fèi)，又精準(zhǔn)化解核心發(fā)熱問(wèn)題，同步建立的專項(xiàng)維護(hù)制度更為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行加設(shè)“保險(xiǎn)鎖”。

來(lái)源 鞍鋼日?qǐng)?bào)

文字編輯 王曉光

微信編輯 孫格格

責(zé)任編輯 張雷

校對(duì) 張紹赫

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