地面集控中心收到，蘆南8號(hào)煤3部皮帶環(huán)境安全、設(shè)備正常，準(zhǔn)備啟動(dòng)……”近日，在華陽(yáng)集團(tuán)新景公司主運(yùn)輸皮帶集控室內(nèi)，皮帶隊(duì)職工欒鵬緊盯皮帶集控系統(tǒng)屏幕，按流程點(diǎn)擊“一鍵打點(diǎn)”，3秒后按下“一鍵啟動(dòng)”按鈕。伴隨著綠色運(yùn)行指示燈依次亮起，該公司井下20部主運(yùn)輸皮帶按逆煤流順序平穩(wěn)啟動(dòng)。至此，華陽(yáng)集團(tuán)共有一礦、二礦、新景公司50部主運(yùn)輸皮帶實(shí)現(xiàn)地面集中控制。

長(zhǎng)期以來(lái)，華陽(yáng)集團(tuán)各礦井主運(yùn)輸皮帶采用“一部皮帶多人值守”模式，每條長(zhǎng)距離皮帶需2名至3名職工在機(jī)頭、機(jī)尾值守，不僅人力成本高、操作效率受環(huán)境影響波動(dòng)大，且井下皮帶巷噪音大、粉塵多、環(huán)境潮濕，崗位人員面臨多重安全壓力。

為破解這一難題，去年以來(lái)，華陽(yáng)集團(tuán)以“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”為指引，將主運(yùn)輸皮帶智能化改造升級(jí)列為各礦年度重點(diǎn)工程，加快推進(jìn)。地面集中控制系統(tǒng)建成后，能夠自動(dòng)實(shí)時(shí)采集帶式輸送機(jī)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并上傳至生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的地面遠(yuǎn)程集中控制、監(jiān)測(cè)。

以新景公司地面集中控制系統(tǒng)為例，其主運(yùn)輸皮帶配備的智能保護(hù)傳感器自帶故障分析功能，檢測(cè)到跑偏、撕裂、打滑、堆煤、溫度過(guò)高等異常情況時(shí)，能自動(dòng)觸發(fā)停車保護(hù)裝置，避免設(shè)備損壞，與高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)形成“視頻+數(shù)據(jù)”雙重監(jiān)控，消除人工巡檢盲區(qū)，推動(dòng)安全管理從被動(dòng)處理故障轉(zhuǎn)向主動(dòng)預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)。此外，標(biāo)準(zhǔn)化遠(yuǎn)程操作流程減少了職工因精神疲勞、情緒波動(dòng)導(dǎo)致的誤操作。

新景公司機(jī)電工區(qū)皮帶一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉海生算了筆效益賬：“以前，隊(duì)里光是皮帶值守崗位就有60多人?，F(xiàn)在，取消固定值守崗，僅留少量巡檢工定期下井，運(yùn)轉(zhuǎn)班單班減少16人，兩班合計(jì)減少48人，人力調(diào)配更優(yōu)化?！?/p>

傳統(tǒng)模式下，20部主運(yùn)輸皮帶啟動(dòng)需6分鐘至10分鐘，地面集中控制系統(tǒng)一鍵順序啟停僅需1分鐘至2分鐘，大幅降低了設(shè)備空轉(zhuǎn)能耗，減少了工時(shí)浪費(fèi)。該系統(tǒng)能實(shí)時(shí)采集帶速、電流、溫度、煤位等數(shù)據(jù)，自動(dòng)記錄設(shè)備運(yùn)行信息，為生產(chǎn)調(diào)度、維護(hù)決策提供精準(zhǔn)支撐。“

以前找故障得跑現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在看系統(tǒng)就知道問(wèn)題在哪兒，維修效率提高30%以上。”新景公司機(jī)電工區(qū)皮帶隊(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人姚義田說(shuō)。

二礦機(jī)電工區(qū)皮帶一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉智表示：“我們隊(duì)共有11部帶式輸送機(jī)，以前每部需要配1個(gè)崗位工。自從地面集中控制系統(tǒng)啟用后，崗位工變?yōu)檠矙z工，每班出勤人數(shù)減少，工作量減少，巡檢工還能兼職做巷道標(biāo)準(zhǔn)化工作，工作效率大幅提升。”

作者：任志青 王佩東版面編輯：張翔

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來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)

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