人口紅利→人才紅利

全球最大制造基地→最高效制造高地！

10月26日，央視《經(jīng)濟(jì)新聞聯(lián)播》連發(fā)三條報(bào)道，將鏡頭聚焦于三一重能韶山葉片工廠與三一重工18號(hào)廠房，這兩座“燈塔工廠”以極致的智能化與數(shù)字化實(shí)踐，生動(dòng)詮釋了中國制造的升級(jí)之路。

以下為報(bào)道節(jié)選??

穿越機(jī)視角

看全球首座風(fēng)電行業(yè)“燈塔工廠”

總臺(tái)央視記者 楊紫薇：我們現(xiàn)在所處的位置就是湖南韶山的這家葉片工廠了，在我手邊的這些大家伙就是風(fēng)機(jī)葉片。在這座燈塔工廠內(nèi)最長可以生產(chǎn)大約118米的葉片。平均像這樣的一支百米級(jí)葉片，它的生產(chǎn)時(shí)間從原來的40多個(gè)小時(shí)縮短到了現(xiàn)在的大約30個(gè)小時(shí)。

作為亞洲最大的單體風(fēng)電葉片生產(chǎn)車間，這里可容納12套模具同時(shí)生產(chǎn)，每年可生產(chǎn)長度80米的陸上風(fēng)電葉片約3000支。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：（工廠）全年都是滿產(chǎn)的狀態(tài)，以10月份為例，10月份8套模具成型174支（百米級(jí)葉片），入庫是57套，發(fā)貨達(dá)到了100套以上。全年的產(chǎn)能在這個(gè)月釋放，接下來的兩個(gè)月也會(huì)是一個(gè)非常大的交付周期。

在當(dāng)前風(fēng)機(jī)大型化趨勢(shì)下，葉片的長度迅速突破百米，除了生產(chǎn)速度外，還要強(qiáng)度高、重量輕、生產(chǎn)偏差要小。材料工藝的嚴(yán)苛，也對(duì)這家葉片工廠從制造向智造轉(zhuǎn)型提出更高要求。

總臺(tái)央視記者 楊紫薇：現(xiàn)在只需要通過我手上的這個(gè)平板，就可以實(shí)時(shí)監(jiān)測到工廠的生產(chǎn)情況和運(yùn)行的數(shù)據(jù)了。比如從生產(chǎn)單元的溫度、濕度，再到葉片打磨平整度系數(shù)等等的技術(shù)指標(biāo)，都可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在這個(gè)平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)360度在線監(jiān)控和精細(xì)化管理。

三一重能智能化研究院工程師 謝夢(mèng)茹：數(shù)字云平臺(tái)可以理解為工廠的一個(gè)“智慧大腦”，就相當(dāng)于我們?cè)陔娔X上建立了一個(gè)和實(shí)際車間一模一樣的虛擬工廠，幫助我們把缺陷降低了20%左右，交付的時(shí)間縮短了大概34%。

這座全球首座風(fēng)電行業(yè)的燈塔工廠，照亮的不只是車間生產(chǎn)線，也帶動(dòng)了全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)。公司通過供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，將生產(chǎn)需求實(shí)時(shí)傳遞至供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供應(yīng)與庫存優(yōu)化。

80后工藝師與00后初級(jí)工：

一場車間里的“數(shù)字交班”

路忠林是一位深耕行業(yè)17年的老風(fēng)電人，他告訴我們，過去葉片的生產(chǎn)從鋪層、灌注、隔膜到后處理的一些工序都需要大量的人工協(xié)同配合才能完成，這也導(dǎo)致有時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量一致性難以得到保證。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術(shù)所副所長 路忠林：從2022年建廠就意識(shí)到了行業(yè)內(nèi)的這個(gè)問題，引進(jìn)了一系列自動(dòng)化、智能化設(shè)備賦能葉片制造。

新一代的員工也正積極融入這一智能化的生產(chǎn)環(huán)境。00后的周耀庭剛進(jìn)工廠滿一年，作為一名后處理車間的工人，他主要的工作是通過輸入?yún)?shù)，讓機(jī)械臂在激光指引下對(duì)風(fēng)電葉片進(jìn)行精準(zhǔn)打磨。

在這座燈塔工廠中，像周耀庭這樣的新員工不再依賴體力與重復(fù)勞動(dòng)，而是通過與機(jī)械臂、激光引導(dǎo)系統(tǒng)和數(shù)字化平臺(tái)協(xié)作來完成工作。

三一重能韶山葉片工廠初級(jí)工 周耀庭：剛開始手動(dòng)打磨這個(gè)葉片，8個(gè)人都要3、4個(gè)小時(shí)。但是現(xiàn)在一個(gè)人操作一個(gè)機(jī)器，一支葉片打下來也就兩三個(gè)小時(shí)的樣子，效率和時(shí)間方面還是節(jié)省了很多。

此外，工廠還自主研發(fā)了一套質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)，為每一片葉片刻下完整的數(shù)字脈絡(luò)，建立起了可追溯、可優(yōu)化的制造新范式。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術(shù)所副所長 路忠林：以前從葉片生產(chǎn)到交付，一只葉片大概會(huì)有個(gè)上百頁的紙質(zhì)記錄，通過我們這套系統(tǒng)的話，我們完全無紙化，會(huì)把我們?nèi)~片的每一個(gè)重要的參數(shù)都在系統(tǒng)里面體現(xiàn)。

三一重能韶山葉片工廠初級(jí)工 周耀庭：人機(jī)協(xié)作，我也靠它、它也靠我，以后我們廠里面肯定有更多新的科技，我還是愿意去學(xué)習(xí)那些新的東西、接受新的變化。

站在三一重能這個(gè)葉片工廠的生產(chǎn)車間，我看到了集中灌注系統(tǒng)讓樹脂像輸液般精準(zhǔn)注入模具，機(jī)器人自動(dòng)打磨讓葉片平整度變得更高，節(jié)約人工成本約75%。在這里，工匠的智慧從未消失，而是被沉淀到了數(shù)字平臺(tái)上，成為可復(fù)制，可優(yōu)化的算法。

“燈塔工廠”帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體技術(shù)升級(jí)

激發(fā)區(qū)域經(jīng)濟(jì)活力

目前，湖南已培育了三座全球矚目的燈塔工廠，這些燈塔工廠帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈整體技術(shù)升級(jí)，集群化發(fā)展，還進(jìn)一步激發(fā)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)活力。

三一重工長沙18號(hào)工廠是工程機(jī)械行業(yè)首座達(dá)產(chǎn)的燈塔工廠，通過柔性自動(dòng)化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?；墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)能提升1.5倍，人均產(chǎn)值提升151%。

三一重能韶山葉片工廠擁有亞洲最大的單體風(fēng)電葉片，生產(chǎn)車間可容納12套模具，同時(shí)生產(chǎn)，通過自主研發(fā)數(shù)字原平臺(tái)覆蓋葉片全生命周期。利用機(jī)器人進(jìn)行仿型作業(yè)，生產(chǎn)效率提高了33%。

這些燈塔工廠作為技術(shù)標(biāo)桿，不僅加速了制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的整體技術(shù)升級(jí)，燈塔工廠的集群化發(fā)展，還進(jìn)一步激發(fā)全民經(jīng)濟(jì)活力，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。

創(chuàng)建一流企業(yè)

造就一流人才

做出一流貢獻(xiàn)

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