在全球礦業(yè)智能化浪潮奔涌向前、國(guó)家“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”政策導(dǎo)向愈發(fā)清晰的當(dāng)下，馬鋼礦業(yè)羅河礦錨定中國(guó)寶武“高端化、智能化、綠色化、高效化”發(fā)展方向，以建設(shè)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”示范礦山為目標(biāo)，全力推進(jìn)百人選廠建設(shè)，以全新的姿態(tài)在轉(zhuǎn)型之路上加速奔跑，書(shū)寫(xiě)礦業(yè)發(fā)展的新篇章。

從起步到跨越發(fā)展，直面攻堅(jiān)難題

羅河選礦廠的成長(zhǎng)軌跡，是一部不斷突破、持續(xù)進(jìn)階的奮斗過(guò)程。2011年，建成300萬(wàn)噸/年處理量選礦廠，實(shí)行“操檢合一”，為后續(xù)發(fā)展筑牢根基；2019年，紅礦選別產(chǎn)線成功落地，深挖資源綜合利用潛力，讓礦山價(jià)值進(jìn)一步釋放；2022年，銅硫分離產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從單一向多元拓展，抗風(fēng)險(xiǎn)能力顯著增強(qiáng)；2024年，處理量躍升至500萬(wàn)噸/年，正式邁入規(guī)?；?、高效化生產(chǎn)新階段。

羅河選礦廠選礦系統(tǒng)工藝復(fù)雜、設(shè)備多，工藝流程橫跨銅、硫、鐵、紅礦四種精礦產(chǎn)品，涵蓋弱磁、強(qiáng)磁、正浮、反浮等多種復(fù)雜工藝，生產(chǎn)鏈路長(zhǎng)且環(huán)節(jié)繁瑣；設(shè)備總量1600余臺(tái)，對(duì)安全生產(chǎn)與精細(xì)運(yùn)營(yíng)提出極高要求。人員層面，部分員工對(duì)智能化轉(zhuǎn)型認(rèn)知不足，專業(yè)技能與智能化運(yùn)營(yíng)需求存在差距；管理模式上，原有三級(jí)管理架構(gòu)指揮鏈條長(zhǎng)、響應(yīng)效率低，難以適配現(xiàn)代化選礦廠的運(yùn)營(yíng)節(jié)奏。這些難題，成為羅河選礦廠推進(jìn)百人選廠建設(shè)必須攻克的“關(guān)卡”。

打出“組合拳”，破解轉(zhuǎn)型難題

面對(duì)百人選廠建設(shè)，羅河選礦廠堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，從工藝優(yōu)化、管理變革、人員提升三個(gè)維度發(fā)力，以精準(zhǔn)施策破解轉(zhuǎn)型困局。

工藝與設(shè)備整合優(yōu)化，筑牢生產(chǎn)根基。針對(duì)工藝流程復(fù)雜、設(shè)備管理難度大的問(wèn)題，羅河選礦廠對(duì)生產(chǎn)架構(gòu)進(jìn)行“瘦身”，將原有的五大工區(qū)整合為鐵精礦生產(chǎn)班和綜合利用班兩個(gè)生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集約化管理；同時(shí)推行設(shè)備分類分級(jí)管理制度，建立“四級(jí)點(diǎn)檢+區(qū)域包保”模式，從日常巡檢到故障排查形成閉環(huán)管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)連續(xù)性提供保障。

管理架構(gòu)扁平化改革，提升響應(yīng)效率。打破“廠部-車間-班組”的三級(jí)管理壁壘，全面推行二級(jí)管理模式。取消車間二級(jí)調(diào)度環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)指令、設(shè)備故障信息等直接傳遞至一線班組，減少信息傳遞層級(jí)；整合分散的檢維修力量，組建專業(yè)化檢修團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)“握指成拳辦大事”，管理效率與應(yīng)急響應(yīng)速度大幅提升。

思想與技能雙管齊下，儲(chǔ)備轉(zhuǎn)型人才。開(kāi)展“思想破冰”行動(dòng)，通過(guò)形勢(shì)任務(wù)宣講會(huì)、智能化礦山實(shí)地觀摩等活動(dòng)，幫助員工轉(zhuǎn)變觀念，認(rèn)識(shí)到智能化轉(zhuǎn)型的必要性與緊迫性；建立“變革先鋒”激勵(lì)機(jī)制，將轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)納入績(jī)效考核，激發(fā)員工主動(dòng)參與轉(zhuǎn)型的熱情。同時(shí)，針對(duì)性開(kāi)展技能培訓(xùn)，累計(jì)234人次取得低壓電工作業(yè)、焊接與熱切割、行車作業(yè)等資格證書(shū)，打造出一支適配智能化生產(chǎn)的技能型隊(duì)伍。

轉(zhuǎn)型成效凸顯，邁向發(fā)展新階段

一系列改革舉措的落地，讓羅河選礦廠在百人選廠建設(shè)成效實(shí)實(shí)在在、看得見(jiàn)摸得著。

智慧制造讓“減人增效”落地生根。從“人工操作”到“智能管控”，羅河選礦廠智慧制造累計(jì)優(yōu)化人員超36人，碎礦全流程自動(dòng)控制、皮帶異物除雜機(jī)器人、隔膜泵遠(yuǎn)程控制等技術(shù)應(yīng)用，讓“機(jī)器換人、人機(jī)協(xié)同”成為常態(tài)。

管理優(yōu)化讓“效能提升”立竿見(jiàn)影。管理架構(gòu)調(diào)整后，羅河選礦廠由253人降至207人，管理層級(jí)減少、協(xié)同壁壘打破，實(shí)現(xiàn)“響應(yīng)敏捷、協(xié)同高效、人盡其才”的管理目標(biāo)。在人員減少的同時(shí)，鐵精礦產(chǎn)量、人均鐵精礦產(chǎn)量同步穩(wěn)定增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量與效率雙提升、規(guī)模與質(zhì)量同進(jìn)步的發(fā)展目標(biāo)。

羅河選礦廠將繼續(xù)瞄準(zhǔn)“多選礦、高效化、低成本、零事故、全利用”目標(biāo)，以實(shí)干求實(shí)效、以創(chuàng)新謀未來(lái)，在智能化升級(jí)、綠色化發(fā)展、高效化運(yùn)營(yíng)的道路上持續(xù)探索，為礦業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的“羅河經(jīng)驗(yàn)”。

（來(lái)源：馬鋼礦業(yè)）

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