隨著中國風電新增裝機規(guī)模登頂全球，來自東方的創(chuàng)新力量也在重塑傳統(tǒng)風電制造模式，實現從“人海戰(zhàn)術”向“人機協(xié)同”的演進

10月26日，央視財經頻道《經濟信息聯(lián)播》欄目三集連發(fā)聚焦三一重能韶山葉片“燈塔工廠”，以時長11分鐘的專題報道，深度解碼這座工廠如何憑借數字化賦能、人機協(xié)同，重新定義“產業(yè)工人”的價值與能力模型，在革新作業(yè)環(huán)境的同時，實現生產效率與制造精度的跨越式提升，在全球競爭中鑄就新的核心競爭力。

報道原文

當前，超大規(guī)模的工程師紅利、全產業(yè)鏈的人才配套體系，已經成為我國重要的發(fā)展優(yōu)勢。接下來讓我們認識兩位產業(yè)工人，來看我國如何推動“人口紅利”向“人才紅利”轉變。

路忠林，是一位深耕行業(yè)17年的“老風電人”。他告訴我們，過去葉片的生產，從鋪層、灌注、合模到后處理的一些工序，都需要大量的人工協(xié)同配合才能完成，這也導致了有時產品質量一致性難以得到保證。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長 路忠林：（三一重能）從2022年建廠就意識到了行業(yè)內的這個問題，所以說引進了一系列的自動化的、還有智能化的一些設備，賦能我們葉片的制造。

在他的引導下，我們見到了集中灌注設備。葉片的灌注環(huán)節(jié)類似于“工業(yè)輸液”，是將樹脂通過真空注入葉片骨架，逐步滲透至玻纖布中，經固化后能為葉片賦予強勁的“肌肉”力量。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長 路忠林：相比于傳統(tǒng)的移動式膠機，它會更加精準，更加便捷。像我們118（米）葉片的話，灌注一次一般在2個半小時到3個小時左右。 以前大概是在3個小時到3個半小時。在這些輔材用料方面可以減少用料大約20%。

傳統(tǒng)工種被時代賦予了新的內容，新一代的員工也正積極融入這一智能化的生產環(huán)境。“00后”的周耀庭剛進工廠滿一年，作為一名后處理車間的工人，他主要的工作是通過輸入參數，讓機械臂在激光指引下對風電葉片進行精準打磨。

三一重能韶山葉片工廠初級工 周耀庭：剛進工廠的時候大概培訓了一個月，剛看到這個機器的時候我還拿手機拍照，還是高級，有高科技。

在這座燈塔工廠中，像周耀庭這樣的新員工已不再依賴體力與重復勞動，而是通過與機械臂、激光引導系統(tǒng)和數字化平臺協(xié)作來完成工作

三一重能韶山葉片工廠初級工 周耀庭：剛開始手動打磨這個葉片，8個人都要三四個小時，但是現在一個人操作一個機器，一支葉片打下來也就兩三個小時的樣子，效率和時間方面還是節(jié)省了很多。

此外，工廠還自主研發(fā)了一套質量數字化系統(tǒng)，為每一片葉片刻下完整的“數字脈絡”，建立起了可追溯、可優(yōu)化的制造新范式。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長 路忠林：以前的話我們從葉片生產到交付，一只葉片的話大概會有個上百頁的一個紙質的一個記錄，那么通過我們這套系統(tǒng)的話，我們完全無紙化，會把我們葉片的每一個重要的參數都在系統(tǒng)里面體現。

從“制造”到“智造”，人才是核心引擎。工廠近年來在提升制造效率的同時，也在重新定義“產業(yè)工人”的價值與能力模型。

三一重能韶山葉片工廠初級工 周耀庭：人機協(xié)作，我也靠它，它也靠我。以后我們廠里面肯定有更多新的科技，我還是愿意去學習那些新的東西，接受新的變化。

三一重能韶山葉片工廠副總經理 彭海兵：韶山工廠一共有員工700余人，對于一線員工在定崗定員之后做了一整套完整的培訓體系，非常重要的就是數字化系統(tǒng)培訓，以便于（員工）充分參與到數字收集和數據的管理當中。

總臺央視記者 楊紫薇站在三一重能這個葉片工廠的車間，我看到了，集中灌注系統(tǒng)讓樹脂像輸液般精準注入模具，機器人自動打磨讓葉片平整度變得更高，節(jié)約人工成本約75%在這里工匠的智慧從未消失，而是被沉淀到了數字平臺上，成為可復制可優(yōu)化的算法。

近年來我國在風電領域，關鍵技術持續(xù)實現突破，風機大型化進程加速推進，海上風電技術不斷創(chuàng)新。2024年全年，我國風電產值全球占比達64%，中國制造的風機不僅大量供應國內市場，還出口到了50多個國家和地區(qū)。燈塔之光，照見的不僅是高效的智能化生產和供應鏈協(xié)同，還是中國風電產業(yè)從“追趕者”向“領跑者”躍遷的完整軌跡。

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