在全球產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生深刻變革的今天，如何將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打造為引領(lǐng)未來(lái)的新興產(chǎn)業(yè)，是每一家制造企業(yè)面臨的時(shí)代命題。

作為中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍者，三一重工以一場(chǎng)深刻的“數(shù)智化”革命，給出了自己的答案——不再滿足于傳統(tǒng)制造商的角色，圍繞智能制造、智能產(chǎn)品與智能運(yùn)營(yíng)，繪制出一幅邁向未來(lái)產(chǎn)業(yè)的新藍(lán)圖，成為新質(zhì)生產(chǎn)力在工業(yè)領(lǐng)域的生動(dòng)詮釋。

智能制造：從制造到智造

傳統(tǒng)制造業(yè)以人力密集、流程固化為特征，而致力于成為全球智能制造先驅(qū)的三一重工，正在徹底改寫(xiě)這一敘事。

當(dāng)前，三一重工已在全球范圍內(nèi)建成35座智能工廠，加速釋放澎湃的新質(zhì)生產(chǎn)力。其中，長(zhǎng)沙18號(hào)工廠與北京樁機(jī)工廠是全球重工行業(yè)僅有的兩座世界級(jí)燈塔工廠，印尼工廠則是中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)首座海外燈塔工廠。

以北京樁機(jī)工廠為例，依托機(jī)器決策，該工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85％，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％，成功落地?cái)?shù)字孿生、工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)、產(chǎn)線柔性配置、智能排產(chǎn)調(diào)度等35個(gè)智能制造場(chǎng)景應(yīng)用，成功獲評(píng)工信部首批“卓越級(jí)智能工廠”。

這不僅是對(duì)生產(chǎn)效率的重塑，更是對(duì)產(chǎn)業(yè)形態(tài)的重新定義——傳統(tǒng)重工制造已進(jìn)化為人機(jī)協(xié)同、柔性生產(chǎn)的未來(lái)產(chǎn)業(yè)新范式。

智能產(chǎn)品：從設(shè)備到解決方案

工程機(jī)械向智能終端加速演進(jìn)，是三一重工數(shù)智化戰(zhàn)略的核心篇章，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的必然要求。

從傳統(tǒng)工程機(jī)械，到全球首臺(tái)5G遙控挖掘機(jī)、智能起重機(jī)等智能產(chǎn)品，再到露天采剝、泵車(chē)基礎(chǔ)施工、起重機(jī)智慧運(yùn)營(yíng)、智能攤壓機(jī)群等一系列場(chǎng)景化整體解決方案，三一重工的產(chǎn)品演進(jìn)歷程，正是其從傳統(tǒng)機(jī)械制造商向智能終端與解決方案提供商轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。

工程機(jī)械不再是孤立的“鋼鐵巨獸”，而是融入5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能的智能終端。其中，三一露天采剝數(shù)智化解決方案以遠(yuǎn)程遙控挖掘機(jī)及礦用裝載機(jī)等智能產(chǎn)品為基礎(chǔ)，使操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)一線，保障生產(chǎn)安全。此外，依托數(shù)智化與自動(dòng)化的礦山管理系統(tǒng)，該解決方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源分配、路徑規(guī)劃與作業(yè)調(diào)度的優(yōu)化，進(jìn)一步提升整體作業(yè)效率。

從設(shè)備提供商轉(zhuǎn)型為場(chǎng)景賦能者，三一重工正以新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)工程機(jī)械行業(yè)整體邁向高附加值、高技術(shù)含量的未來(lái)產(chǎn)業(yè)梯隊(duì)。

智能運(yùn)營(yíng)：從“人治”到“數(shù)治”

運(yùn)營(yíng)模式的迭代，是三一重工從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)管理邁向未來(lái)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的關(guān)鍵。三一重工通過(guò)持續(xù)推動(dòng)全量、全要素的數(shù)據(jù)采集，深挖數(shù)據(jù)價(jià)值，不斷提升運(yùn)營(yíng)精細(xì)化水平，完成業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)智化的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了從“人治”到“數(shù)治”的轉(zhuǎn)變。

從能效管理、供應(yīng)鏈協(xié)同到營(yíng)銷(xiāo)獲客與客戶(hù)服務(wù)，數(shù)智化應(yīng)用貫穿三一重工運(yùn)營(yíng)全鏈路，顯著降本增效，推動(dòng)整體運(yùn)營(yíng)效率邁上新臺(tái)階。

以能效管理為例，當(dāng)前，三一重工自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺(tái)實(shí)現(xiàn)1.9萬(wàn)臺(tái)設(shè)備、3.3萬(wàn)臺(tái)儀表以及6.1萬(wàn)個(gè)攝像頭的實(shí)時(shí)在線接入，利用“峰谷平”智能調(diào)度應(yīng)用，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行能耗分析與動(dòng)態(tài)排程，優(yōu)先在低電價(jià)時(shí)段安排高耗能作業(yè)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)節(jié)能。數(shù)據(jù)顯示，2022年至2024年間，三一重工通過(guò)節(jié)能降耗項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約能源費(fèi)用約2億元。

這種基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化運(yùn)營(yíng)能力，在實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí)，更構(gòu)建出符合新質(zhì)生產(chǎn)力內(nèi)涵的綠色、可持續(xù)發(fā)展模式，清晰展現(xiàn)出未來(lái)產(chǎn)業(yè)的核心特征。

從“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”到“未來(lái)產(chǎn)業(yè)”，三一重工正以堅(jiān)實(shí)的步伐，邁向一個(gè)更智能、更綠色、更高效的時(shí)代，不僅為工程機(jī)械行業(yè)乃至整個(gè)實(shí)體經(jīng)濟(jì)如何培育和壯大新質(zhì)生產(chǎn)力提供了標(biāo)桿范式，更以創(chuàng)新實(shí)踐為中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

創(chuàng)建一流企業(yè)

造就一流人才

做出一流貢獻(xiàn)

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