厚板廠深入貫徹落實(shí)

公司第三次黨代會(huì)精神

深化“算賬經(jīng)營(yíng)”

全面推進(jìn)全員深度管理

激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造力

通過開展“劃小核算單元”

優(yōu)秀項(xiàng)目評(píng)比

在提質(zhì)增效降成本方面

取得階段性成果

打好生產(chǎn)“組合拳”，提質(zhì)提效取得新突破

為提升效益、支撐高端戰(zhàn)略，生產(chǎn)技術(shù)室馬正陽攻關(guān)小組聚焦船板成材率，精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)、靶向攻堅(jiān)，識(shí)別厚度余量、加邊量與頭尾量等核心損耗點(diǎn)，通過參數(shù)優(yōu)化、余量精控等技術(shù)手段，成功推動(dòng)成材率提升2.05%。2025年上半年，船板成材率單月值達(dá)最好成績(jī)。

面對(duì)調(diào)品比例上升帶來的剪切效率瓶頸，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)李慶賓攻關(guān)小組瞄準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干群協(xié)同、向每一秒要效率，推動(dòng)剪切班產(chǎn)塊數(shù)由2024年的284塊提高至318塊，效率提升11.97%，超額完成315塊目標(biāo)，累計(jì)創(chuàng)效502.14萬元。

激活設(shè)備“雙引擎”，降本增效實(shí)現(xiàn)新跨越

設(shè)備作業(yè)區(qū)張志明攻關(guān)小組針對(duì)軋機(jī)彎輥裝置結(jié)構(gòu)變更及設(shè)備老化導(dǎo)致的漏油問題，制定專項(xiàng)方案并自制專用工具，在備件與工具采購方面雙管齊下，實(shí)現(xiàn)雙重節(jié)約，節(jié)省費(fèi)用193.35萬元。

設(shè)備管理室同步推進(jìn)性價(jià)比采購與國產(chǎn)化替代。杜永洪攻關(guān)小組通過利舊報(bào)廢伺服閥，拼裝修復(fù)軋機(jī)AGC伺服系統(tǒng)，減少新品采購，創(chuàng)效86.4萬元；蘇志鵬攻關(guān)小組則聯(lián)合國內(nèi)廠家攻堅(jiān)進(jìn)口支承輥國產(chǎn)化，從技術(shù)改進(jìn)到系統(tǒng)推進(jìn)，為企業(yè)降本與自主可控注入新動(dòng)力。

厚板廠以“劃小核算單元”為抓手，在設(shè)備維護(hù)、瓶頸工序、高端品種軋制和效率提升等方面持續(xù)突破，以更細(xì)核算、更實(shí)行動(dòng)、更強(qiáng)協(xié)同，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

撰稿 李慧 喬文超

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責(zé)任編輯 張雷

校對(duì) 郝天皓

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