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動(dòng)態(tài)|動(dòng)力總成事業(yè)部召開生產(chǎn)效率提升工作會(huì)議暨26次“動(dòng)力澎湃 精益改善”推進(jìn)成果現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)

9月11日,動(dòng)力總成事業(yè)部生產(chǎn)效率提升工作會(huì)議暨26次“動(dòng)力澎湃 精益改善”推進(jìn)成果現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)在大柴工廠召開。為切實(shí)降低成本,此次會(huì)議采取現(xiàn)場(chǎng)+視頻的形式召開。

一汽解放總經(jīng)理助理、動(dòng)力總成事業(yè)部黨委書記、總經(jīng)理董亞洲指出,此次會(huì)議有兩大形式的優(yōu)勢(shì):一是A3報(bào)告應(yīng)用成熟,尤其在基層廣泛普及,能有效助力問題發(fā)現(xiàn)、原因分析與最終解決。二是隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)人員點(diǎn)評(píng),形式務(wù)實(shí)高效。同時(shí),他對(duì)大柴工廠在成本控制與質(zhì)量提升兩方面取得的成績(jī)予以肯定。

董亞洲進(jìn)一步提出三點(diǎn)要求:一要珍惜時(shí)代機(jī)遇。當(dāng)前事業(yè)部三大工廠各有優(yōu)勢(shì),并且承擔(dān)著支撐解放的重任,需牢牢把握機(jī)遇,事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)干部要傳承好鷹文化,為事業(yè)部第二次蛻變和新生做出貢獻(xiàn)。二要秉承求真務(wù)實(shí)精神。此次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的發(fā)布形式、精益改善工具的運(yùn)用,均是“求真”的體現(xiàn)。日常工作中,要杜絕只談現(xiàn)象、不挖根源的問題,以“打破砂鍋問到底”的態(tài)度,憑借創(chuàng)新方法與橫展改進(jìn)措施,徹底破解事業(yè)部發(fā)展中的各類難題與瓶頸。三要踐行“成事文化”價(jià)值導(dǎo)向?!坝⑿鄄粏柍鎏帯?,希望全員能像此次發(fā)布課題一樣,以實(shí)打?qū)嵉某晒鳛楹饬繕?biāo)準(zhǔn),全力以赴把事情做到極致,找準(zhǔn)自身定位、支撐企業(yè)發(fā)展。

事業(yè)部副總經(jīng)理兼錫柴工廠廠長(zhǎng)、黨委書記李欲曉表示,此次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的視頻呈現(xiàn)方式較以往有顯著提升?,F(xiàn)場(chǎng)發(fā)布的六個(gè)案例聚焦成本與效益核心,覆蓋新老車間及機(jī)加、裝配等關(guān)鍵領(lǐng)域,內(nèi)容十分精彩。案例發(fā)布采用A3報(bào)告的形式,是事業(yè)部精益體系回歸本質(zhì),追求務(wù)實(shí)、轉(zhuǎn)變作風(fēng)的重要體現(xiàn),部分A3報(bào)告還配有改善小視頻,便于理解,有利于三地的共享和橫展。他強(qiáng)調(diào),目前事業(yè)部面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和全新的機(jī)遇,事業(yè)部生產(chǎn)體系要突破舊的思維框架、突破傳統(tǒng)理念,以全新的觀念、方法、手段,實(shí)現(xiàn)發(fā)展跨越新臺(tái)階。三大工廠要圍繞“OEE要比豐田高,換型零停臺(tái)”兩個(gè)高目標(biāo),精心謀劃、沉下心研究,分階段去實(shí)現(xiàn)。三地領(lǐng)導(dǎo)要有謀劃、有決心,廣大員工要有恒心,沉下去踏實(shí)干,使得效率大幅提升、成本大幅下降、質(zhì)量大幅提升。

事業(yè)部副總經(jīng)理兼大柴工廠廠長(zhǎng)、黨委書記劉鵬總結(jié)了大柴工廠在體系建設(shè)、生產(chǎn)組織、質(zhì)量攻堅(jiān)、精益用工及極致降本方面取得的顯著成效。他表示2025年將持續(xù)抓實(shí)質(zhì)量攻堅(jiān)主線,聚焦6SV項(xiàng)目和中重型產(chǎn)品升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè),做實(shí)提質(zhì)降本增效,深化工具方法導(dǎo)入,強(qiáng)化體系運(yùn)控機(jī)制,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值創(chuàng)造,全力推動(dòng)精益工作由創(chuàng)新拓展階段向全員價(jià)值創(chuàng)造階段穩(wěn)步邁進(jìn)。

此次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)發(fā)布了《管理創(chuàng)新-通過“堵、解、除、提”四維質(zhì)量控制,降低產(chǎn)品缺陷率》《實(shí)物創(chuàng)新-搖臂安裝工位“零搬運(yùn)”自動(dòng)化改善,提高作業(yè)容易度》等6個(gè)優(yōu)秀改善案例,贏得了參會(huì)人員的高度認(rèn)可。會(huì)上,相關(guān)負(fù)責(zé)人作了《動(dòng)力總成事業(yè)部精益生產(chǎn)工作運(yùn)營(yíng)報(bào)告》。



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