新疆天山建材集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司

公司簡(jiǎn)介

新疆天山建材集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司成立于2011年1月，公司地處烏魯木齊市米東化工工業(yè)園區(qū)曙光南路，法定代表人閆新革，總經(jīng)理陳宗玉，目前企業(yè)資產(chǎn)總額1.67億元，注冊(cè)資本7763萬(wàn)元。

公司由新疆天山建材（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、淄博市魯中耐火材料有限公司、新疆金建建材有限責(zé)任公司共同出資組建，企業(yè)性質(zhì)為央企控股企業(yè)，實(shí)際控制人為中國(guó)物流集團(tuán)有限公司。

公司經(jīng)營(yíng)范圍為耐火材料（含不定型耐火材料）及相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售施工和技術(shù)服務(wù)，年生產(chǎn)能力耐火材料5萬(wàn)噸（其中定型產(chǎn)品2.5萬(wàn)噸、不定型產(chǎn)品2.5萬(wàn)噸），目前主要產(chǎn)品有鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁復(fù)合磚、磷酸鹽復(fù)合磚、硅莫紅磚、各種低導(dǎo)熱磚、硅莫磚、高鋁磚系列、耐堿磚系列、粘土磚系列、電解槽用干式防滲料、防滲澆注料及各種材質(zhì)的耐火澆注料、耐火土。

公司是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，新疆耐火材料工程技術(shù)中心、自治區(qū)專精特新科技創(chuàng)新企業(yè)，中國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。作為新疆地區(qū)規(guī)模最大、工藝設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的耐火材料生產(chǎn)廠家，主要面對(duì)鋼鐵、有色金屬、煤化工、水泥、電力等行業(yè)提供各種耐火材料產(chǎn)品及配套技術(shù)服務(wù)。可根據(jù)用戶需求隨時(shí)提供專業(yè)的個(gè)性化耐材選用技術(shù)方案及物流便捷服務(wù)，方案量身定制，形式靈活快捷；公司生產(chǎn)及庫(kù)存場(chǎng)地充裕，可根據(jù)用戶實(shí)際需要量精準(zhǔn)發(fā)貨，并隨時(shí)提供補(bǔ)充產(chǎn)品或小額維修材料，實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)耐火材料的零庫(kù)存。

公司戰(zhàn)略定位是為客戶提供高效、環(huán)保、穩(wěn)定的耐火材料產(chǎn)品，生產(chǎn)的“天焜”牌耐火材料除水泥行業(yè)外，業(yè)務(wù)范圍已拓展至碳素、鋼鐵、有色、化工等行業(yè)，市場(chǎng)占用率逐年穩(wěn)步提高。為進(jìn)一步拓展西北及中亞市場(chǎng)，將適時(shí)建設(shè)5萬(wàn)噸鎂質(zhì)磚生產(chǎn)線，達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)能力，更好的適應(yīng)市場(chǎng)需要。

公司近幾年來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，經(jīng)營(yíng)效果顯著，目前正在啟動(dòng)資產(chǎn)重組及整體變更股份有限公司事宜，致力于打造具有技術(shù)研發(fā)、低成本核心競(jìng)爭(zhēng)力的上市公司，為企業(yè)發(fā)展注入更新活力。

秉承“凝聚堅(jiān)強(qiáng)，追求卓越”的企業(yè)精神，“精細(xì)、有序、高效”是我們的企業(yè)目標(biāo)，“客戶需求至上”是我們的經(jīng)營(yíng)理念。

讓我們共同攜手，共創(chuàng)你我企業(yè)發(fā)展的新篇章；讓我們以更大的胸懷，共創(chuàng)企業(yè)發(fā)展史上更大的輝煌！

技術(shù)創(chuàng)新

水泥窯用綠色節(jié)能耐火材料成套技術(shù)是我們承接中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)下達(dá)的“第二代新型干法水泥工藝”水泥窯新型節(jié)能配套耐火材料攻關(guān)項(xiàng)目，技術(shù)性能引領(lǐng)了水泥窯用耐火材料的先進(jìn)水平，涵蓋水泥窯用全部耐火材料，是水泥生產(chǎn)用耐火材料實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、長(zhǎng)壽命的一個(gè)整體的成套解決方案。

該系列耐火材料的最大優(yōu)勢(shì)和亮點(diǎn)就是節(jié)能環(huán)保。以5000t/d生產(chǎn)線為例，將年節(jié)約標(biāo)煤2100余噸，同時(shí)可減少耐火材料用量約50噸，電耗也有所下降。

跟蹤觀察檢測(cè)當(dāng)前水泥企業(yè)使用效果，該方案使用壽命完全可以滿足并超過(guò)指標(biāo)要求：燒成帶、過(guò)渡帶使用壽命＞18個(gè)月，分解預(yù)熱帶使用壽命＞36個(gè)月，使企業(yè)檢修周期得到進(jìn)一步延長(zhǎng)。

近年來(lái)，耐火材料工程總包在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)中逐漸成為新的供應(yīng)服務(wù)模式，天山耐火和股東公司淄博魯中是國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家可以提供整條水泥生產(chǎn)線耐火材料總包服務(wù)的企業(yè)之一。

服務(wù)內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、方案配置、材料供應(yīng)、安裝施工和運(yùn)行維保等各個(gè)方面。實(shí)際應(yīng)用情況表明，用戶可明顯降低生產(chǎn)能耗、減少停窯檢修次數(shù)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少資金占用，增加經(jīng)濟(jì)效益。

與傳統(tǒng)模式相比，總包服務(wù)模式將帶給水泥企業(yè)以下改善：

一是能夠針對(duì)每條生產(chǎn)線工況的個(gè)性化需要，研發(fā)設(shè)計(jì)更匹配的耐火材料進(jìn)行整體配套，提高耐火材料的使用壽命，減少停窯檢修次數(shù)，提高系統(tǒng)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料耐火材料的單位成本，同時(shí)簡(jiǎn)化企業(yè)管理流程。

二是該模式采用用后結(jié)算，減少水泥企業(yè)庫(kù)存資金和流動(dòng)資金的資金占用。

三是全部耐火材料由總包方進(jìn)行代儲(chǔ)保管，避免因耐火材料過(guò)期造成的損失和浪費(fèi)，減少庫(kù)存耐火材料的保管和倒運(yùn)費(fèi)用。

四是總包方提供一體化解決方案，溝通環(huán)節(jié)減少，責(zé)權(quán)明晰，能夠降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

五是總包方在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)耐火材料的使用提供技術(shù)指導(dǎo)和運(yùn)行保障，出現(xiàn)問(wèn)題可以得到及時(shí)處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)

鎂鐵鋁尖晶石磚是代替鎂鉻磚的無(wú)鉻環(huán)保節(jié)能新材料，主要使用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶。

該產(chǎn)品具有良好的荷重軟化溫度、高溫強(qiáng)度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性和較好的掛窯皮性能，其在使用過(guò)程中表現(xiàn)出如下特點(diǎn)：

?掛窯皮性能好，窯皮形成迅速、均勻且穩(wěn)定，停窯時(shí)不易脫落；

?抗侵蝕性好、沒(méi)有堿裂、疏松現(xiàn)象；

?導(dǎo)熱系數(shù)低，溫度掃描顯示，回轉(zhuǎn)窯殼體溫度在230-280℃，對(duì)比燒成帶筒體溫度掃描結(jié)果，比國(guó)外某鎂鐵鋁尖晶石磚低40℃左右，節(jié)能效果好；

?平均壽命在12個(gè)月以上，使用壽命是原鎂鉻磚的1.5～2倍。

該產(chǎn)品的核心是反應(yīng)燒結(jié)合成鐵鋁尖晶石（Hercynite），進(jìn)而制備鎂鐵鋁尖晶石磚的技術(shù)，國(guó)內(nèi)外具有領(lǐng)先地位，魯中耐材（新疆天山建材集團(tuán)耐火材料的股東公司）已獲得國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，擁有完全自主產(chǎn)權(quán)，獲山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，起草了該產(chǎn)品的兩項(xiàng)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（原料和制品），由工信部頒布實(shí)施。

近年來(lái)，針對(duì)協(xié)同處置危廢、固廢的水泥窯研發(fā)生產(chǎn)了鎂鐵鋁尖晶磚Ⅱ型（MTL-II），具有優(yōu)良的抗化學(xué)侵蝕性。

鎂鋁尖晶石磚是由氧化鎂（MgO）和三氧化二鋁（Al2O3）按照一定比例混合燒結(jié)而成的材料。這種磚塊的特殊成分使其具備了一系列不同于其他材料的特性：

1.高強(qiáng)度：鎂鋁尖晶石磚通常具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠在重負(fù)荷和高磨損的環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)完整。

2.抗熱震性良好：它們可以經(jīng)受住溫度急劇變化而不發(fā)生破裂或損壞，這一特性對(duì)于需要頻繁啟停的熱工設(shè)備尤為重要。

3.低導(dǎo)熱率：較低的導(dǎo)熱系數(shù)有助于減少能量損失并控制爐內(nèi)溫度的均勻分布。

4.抗氧化性強(qiáng)：在高溫下，這些磚塊能抵抗氧氣和其他氧化劑的侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命。

5.耐化學(xué)腐蝕：除了對(duì)堿性物質(zhì)的穩(wěn)定性外，鎂鋁尖晶石磚還對(duì)酸性介質(zhì)有一定的抵御能力。

6.適應(yīng)多種工藝條件：無(wú)論是還原還是氧化氣氛，甚至是含有硫化物的惡劣環(huán)境，鎂鋁尖晶石磚都能夠表現(xiàn)出較好的適應(yīng)性。

7.易于修補(bǔ)和維護(hù)：如果出現(xiàn)表面損傷，可以通過(guò)涂抹專門(mén)的修復(fù)劑來(lái)恢復(fù)其原有的性能。

8.環(huán)保友好：與其他一些耐火材料相比，鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。

低導(dǎo)熱抗剝落磚使用在水泥窯預(yù)熱分解帶部位。

與國(guó)內(nèi)外水泥窯同部位使用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚相比，低導(dǎo)熱磚抗剝落既具有兩者良好的抗熱震、較高荷軟等高溫性能，又具有兩者所不具有的高耐堿性和低導(dǎo)熱性能，可有效降低材料重量、節(jié)約電耗、減少散熱損失，避免了耐火材料對(duì)窯筒體的侵蝕。使用性能明顯優(yōu)于硅莫磚和抗剝落高鋁磚。

硅莫磚、硅莫紅磚硅莫類磚主要采用特級(jí)高鋁礬土、大結(jié)晶碳化硅、紅柱石、電熔白剛玉等為主要原料，加入優(yōu)質(zhì)結(jié)合劑及添加劑，經(jīng)過(guò)高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。這種特殊的制造工藝賦予了硅莫類磚諸多優(yōu)異的性能。首先，硅莫類磚的荷重軟化溫度高，實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在1680℃以上，這一特性使其能夠承受極端高溫的沖擊和侵蝕。與傳統(tǒng)的耐火材料相比，硅莫類磚在抗高溫性能方面有了顯著提高，甚至可以與鎂鋁尖晶石磚相媲美。除了高溫性能，硅莫類磚的強(qiáng)度也十分突出。其強(qiáng)度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在120MPa以上，高強(qiáng)度不僅意味著硅莫類磚在搬運(yùn)和施工過(guò)程中不易破損，還意味著它在使用過(guò)程中能夠充分抵抗磨損和剝落。特別是在水泥回轉(zhuǎn)窯的窯口附近，硅莫類磚的高強(qiáng)度使其能夠承受窯內(nèi)物料的摩擦和沖擊，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

導(dǎo)熱率低是硅莫類磚的另一大特性。由于硅莫類磚仍屬高鋁-碳化硅系產(chǎn)品，其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。與同類型的鎂鋁尖晶石磚相比，硅莫類磚的導(dǎo)熱系數(shù)要低得多，這使得回轉(zhuǎn)窯筒體的溫度能夠降低50℃以上。低導(dǎo)熱性能不僅提高了設(shè)備的熱效率，還有效防止了回轉(zhuǎn)窯筒體和托輪瓦因受熱膨脹而導(dǎo)致的故障。硅莫類磚還具有良好的熱震穩(wěn)定性。在急劇升降溫的環(huán)境下，硅莫類磚不易發(fā)生破裂和開(kāi)裂等現(xiàn)象。這一特性使其特別適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶，特別是輪帶附近溫度變化頻繁、機(jī)械應(yīng)力較大的區(qū)域。傳統(tǒng)耐材由于熱震穩(wěn)定性差，在這些區(qū)域的使用壽命往往較短。而硅莫紅磚憑借其優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)了在這些區(qū)域的使用周期。密度適中也是硅莫類磚的一個(gè)重要特性。這意味著在同窯型單位長(zhǎng)度內(nèi)，砌硅莫類磚的簡(jiǎn)體負(fù)荷要減輕，減輕簡(jiǎn)體負(fù)荷不僅可以降低設(shè)備的能耗，還可以提高設(shè)備的整體穩(wěn)定性和使用壽命。、此外，硅莫類磚還具有良好的抗化學(xué)侵蝕性能。它對(duì)于各種化學(xué)介質(zhì)，如水、酸、堿等具有很好的抗侵蝕性。這一特性使其在化工行業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用。無(wú)論是化工反應(yīng)器還是催化裂化裝置，硅莫紅磚都能提供可靠的耐火保護(hù)。

抗剝落高鋁磚抗剝落高鋁磚是一種專為水泥窯等工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)的耐火材料，其核心性能包括：

抗剝落性能：通過(guò)添加鋯英石（如氧化鋯）或特殊材料，顯著提升抗剝落能力，減少因熱震或氯堿侵蝕導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損毀。

耐化學(xué)侵蝕：具備抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽腐蝕的能力，適用于水泥窯過(guò)渡帶等氯堿成分較高的環(huán)境。

主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶、分解爐、三次風(fēng)管等高溫區(qū)，也可用于玻璃窯蓄熱室中溫區(qū)域。

高強(qiáng)耐堿磚高強(qiáng)耐堿磚是一種專為水泥窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)的耐火材料，具有以下特性：

耐堿侵蝕：采用低鋁耐火粘土為原料，通過(guò)高溫陶瓷化晶相結(jié)構(gòu)形成封閉氣孔通道，有效抵抗堿金屬氧化物（如氧化鈉、氧化鉀）的化學(xué)侵蝕和物料滲透沉積。

高強(qiáng)度與穩(wěn)定性：常溫耐壓強(qiáng)度≥60MPa，體積密度≥2.2g/cm3，顯氣孔率≤20%，確保在高溫和機(jī)械負(fù)荷下不易開(kāi)裂或剝落。

主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管等部位，可防止堿裂破壞并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

5S超級(jí)隔熱材料是一種新型合成微孔剛玉質(zhì)高純致密耐火材料，具有超高服役溫度、超穩(wěn)定導(dǎo)熱率、超低壓縮比、超高強(qiáng)度、超高體積密度等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于冶金窯爐、建材窯爐、有色冶煉窯爐等的節(jié)能降耗。

通過(guò)直觀的導(dǎo)熱對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相同溫度下（約1350℃時(shí)），復(fù)合20mm厚5S超級(jí)隔熱材料的鎂鋁尖晶石磚試塊對(duì)比未復(fù)合的鎂鋁尖晶石磚試塊，溫度降低約130℃，若按水泥窯過(guò)渡帶位置估算，此降溫幅度可降低散熱損耗約28%，折合標(biāo)煤約1.8kg/（噸熟料），節(jié)能降耗效果顯著。

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編輯：陳麗媛

審核：程蓓

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