面對市場環(huán)境的不斷變化，唯有主動識變應(yīng)變、向內(nèi)挖潛增效，才能筑牢發(fā)展根基。今年集團職代會明確提出，持續(xù)推進降本增效、提質(zhì)增效。要想過“好日子”，必須習慣過“緊日子”。這既是應(yīng)對復(fù)雜挑戰(zhàn)的“先手棋”，更是筑牢發(fā)展底盤的“關(guān)鍵招”。

今年以來，華陽集團各單位主動向內(nèi)挖潛，通過技術(shù)革新、精細管理、盤活資源等多元路徑精準發(fā)力。從生產(chǎn)一線的設(shè)備升級到全流程的環(huán)節(jié)優(yōu)化，從能耗的精打細算到資源的循環(huán)利用，各單位立足實際、靶向施策，以實干精神推動降本增效落地見效，不僅有效應(yīng)對外部挑戰(zhàn)，更凝聚起向管理要效益、向創(chuàng)新要活力的內(nèi)生動力，為集團高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。

技改破題，降本有了“加速器”

隨著現(xiàn)代化、智能化礦井的加速建設(shè)，井下大型機械化設(shè)備、大功率電機、自動化系統(tǒng)的使用頻次增多，導(dǎo)致感性負荷與電網(wǎng)間無功功率攀升，伴隨閃變及諧波問題，造成電壓下降、電能損耗增大，制約采煤機和刮板運輸機等設(shè)備的高效低能耗運行。

在新景公司井下的千米中央配電室，一臺不起眼的設(shè)備正默默發(fā)揮著大作用——高壓動態(tài)無功補償裝置，它不僅能穩(wěn)定電壓，更是降本增效的“隱形利器”。

“該裝置能改善井下盤區(qū)及工作面供電質(zhì)量，提高功率因數(shù)0.95以上，治理諧波、抑制閃變，節(jié)能降耗效果明顯。”新景公司機電工區(qū)機電隊技術(shù)員李拯介紹。

最直接的成效體現(xiàn)在“省錢”二字上。新景公司機電工區(qū)節(jié)能計量組職工閆俊瑞算了筆賬：“它的好處是省電，以前皮帶啟動時，電流一下就沖得特別大，電費噌噌往上漲；現(xiàn)在有它參與調(diào)節(jié)，啟動電流平穩(wěn)了，電費相比之前能降低20％。而且，它能保護電機，減少設(shè)備損耗，維修費、備件費也跟著降了?！?/span>

新景公司機電工區(qū)調(diào)度室的高壓動力電纜在線監(jiān)測及故障定位預(yù)警系統(tǒng)同樣也在為降本增效助力?！耙郧半娐烦龉收?，幾千米的電纜，4個人分頭排查得1小時，還可能影響生產(chǎn)?！崩钫钢到y(tǒng)屏幕解釋，“如今，只要電纜出現(xiàn)問題，屏幕就會實時報警，精準顯示故障位置，有效減少巡查人員和頻次?！?/span>

除此之外，該系統(tǒng)還可以實現(xiàn)電纜絕緣故障三級在線預(yù)警，通過監(jiān)測高壓供電系統(tǒng)的絕緣狀況，提示工作人員提前采取措施，避免故障擴大和大面積停電。

像這樣降本增效的場景，在一礦運輸工區(qū)也不斷上演?！斑@些在別人眼里不起眼的廢料，在我們看來都是‘寶貝’?！痹摴^(qū)釘?shù)狸犼犻L張文謙一早便來到廠房，細致安排雷達捕車器、道岔、阻車器等設(shè)備的修復(fù)工作。

今年以來，一礦持續(xù)加大修舊利廢力度，在保障安全的前提下拓展修舊品種和自制加工范圍，做到應(yīng)修盡修、能用盡用。1至7月，一礦修復(fù)并復(fù)用裝配輪、語言報警器、雷達捕車器、托繩輪組等14類設(shè)備共2520件，累計節(jié)約189萬元，實現(xiàn)降本增效與生產(chǎn)保障間的高效平衡。

精打細算，增效藏在“點滴里”

走進氮基公司，成品庫內(nèi)裝滿尿素的黃色編織袋被碼放得整整齊齊，廠區(qū)外貨車有序等待裝車，一派忙碌景象。

“受市場大環(huán)境影響，尿素行業(yè)面臨下行壓力，我們將成本管控作為破局的關(guān)鍵，對標行業(yè)先進，聚焦煤耗、電耗等核心指標精準發(fā)力。截至7月，累計節(jié)約成本1500萬元?！钡靖笨偨?jīng)理張玉鵬說。

這一成果的取得，源于技術(shù)優(yōu)化。自去年起，氮基公司多次組織技術(shù)骨干外出取經(jīng)，重點對造氣爐爐溫結(jié)構(gòu)實施調(diào)整——通過精準調(diào)控，始終保持下行溫度比上行溫度高出10至20攝氏度（爐上與爐下溫度總和穩(wěn)定在450±5攝氏度），顯著提升煤炭利用率。生產(chǎn)技術(shù)部副部長白云先介紹：“造氣爐優(yōu)化后，每天可減少22噸煤炭消耗，僅此一項每天就能節(jié)省成本2萬元?！?/span>

降本增效的舉措不止于此。氮基公司還通過細化生產(chǎn)計劃、強化裝置開停車管理，降低異常生產(chǎn)狀態(tài)下的能耗損失；將生產(chǎn)經(jīng)營全流程拆解為11個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確18項目標、制定46項措施，動態(tài)對比數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝，構(gòu)建起覆蓋全鏈條的成本管控分析模式。

而在數(shù)百公里外的鈣基公司，降本增效行動同樣如火如荼——立式烘干窯技改項目順利達產(chǎn)達效；循環(huán)水生物菌劑項目成效尤為顯著，不僅使單位產(chǎn)品用水量下降0.156立方米/噸，水質(zhì)關(guān)鍵指標也得到大幅改善；對現(xiàn)有冷水泵加裝旁通管路，并在上料除塵器控制系統(tǒng)加裝聯(lián)鎖程序等，將動力電由170度/噸降低至150度/噸；回轉(zhuǎn)窯烘干除塵灰處理能力提升至2.0噸/小時……一系列技改舉措共同發(fā)力，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。

今年以來，集團各單位堅持過“緊日子”，立足行業(yè)特性與自身實際，將降本增效的理念深植于生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)，以“摳細節(jié)”的韌勁抓管理，用“求突破”的闖勁搞創(chuàng)新，讓每度電、每噸煤、每分鐘工時都產(chǎn)生更大價值，推動降本增效從“紙上目標”變?yōu)椤败囬g效益”、從“零散舉措”聚成“系統(tǒng)合力”，在點滴積累中增強企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底氣。

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