1分鐘可以干什么？在晉能控股煤業(yè)集團塔山礦，1分鐘有近48噸煤炭從井下采出。近48噸煤炭最多可發(fā)電約15萬千瓦時，供1萬只100瓦的燈泡持續(xù)照明150個小時。

這是煤礦智能化帶來的高效率。

截至目前，晉能控股煤業(yè)集團累計建成61個智能化采掘工作面，通過山西省智能化等級評定的綜采工作面36個、掘進工作面17個。

多場所無人值守，減少185個固定崗位

8月10日7時許，塔山礦綜采預(yù)備隊黨支部書記李華參加完調(diào)度會議，第一時間與地面集控中心調(diào)度人員聯(lián)系，根據(jù)數(shù)據(jù)主屏及多個分區(qū)域小屏傳回的井下實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。

從一大平臺到十大系統(tǒng)，再到27個子系統(tǒng)和多個無人值守場所，塔山礦不斷創(chuàng)新突破。

“我們應(yīng)用了井下皮帶巡檢機器人、泵房巡檢機器人、變電所巡檢機器人、智能撿矸機器人、應(yīng)急救援機器人和涵蓋43種AI（人工智能）算法的智能化系統(tǒng)，建立了‘預(yù)見性安全’新模式?！彼降V信息化管理部部長陳建龍說。

在塔山礦，上千雙“眼睛”把看到的情況反饋給智能化系統(tǒng)。智能化系統(tǒng)這個“超強大腦”短時間即可完成各類視頻分析及定時抓圖分析，識別井下所有作業(yè)行為。一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，智能化系統(tǒng)會自動報警。

乘坐無軌膠輪車一路來到塔山礦500米井下，5G基站和智能巡檢機器人讓人眼前一亮。在形似窯洞的變電站和水泵房，各有1個工人在值守。

“過去需要3個工人同時在崗，現(xiàn)在有了巡檢機器人，只需1個工人。地面調(diào)度人員既能對設(shè)備進行360度高清監(jiān)控，也可遠程直接控制開關(guān)和調(diào)整參數(shù)。”塔山礦水泵工喬元堂說。

目前，晉能控股煤業(yè)集團81個井下變電所全部實現(xiàn)無人值守、遠程操控，23座水泵房實現(xiàn)無人值守?，F(xiàn)場人員從固定值守變?yōu)橹芷谘矙z，減少185個固定崗位。?

“我們已投資改造42套智能化及電液控綜采裝備、20套智能化掘進裝備，可實現(xiàn)整個工作面全自動割煤移架、工況位姿監(jiān)測、無死角視頻監(jiān)控、一鍵啟停所有設(shè)備、故障診斷等?！睍x能控股煤業(yè)集團相關(guān)負責(zé)人說。

高清視頻“面對面”，2分鐘內(nèi)故障處理完成

“楊隊，采煤機截割電機溫度異常，未查出原因。馬上夜班要開機，您能不能再下井看看。”煤炭行業(yè)技能大師、同忻礦綜采二隊機電副隊長楊繼彪剛升井，就被同忻礦地面智能化控制中心操作員張鑫堵在門口。

“別著急，你讓井下人員用5G手機和我視頻連線，先找到問題?！泵鎸碜宰鳂I(yè)現(xiàn)場的緊急求援，楊繼彪耐心等待一通地層深處的來電。

須臾間，5G網(wǎng)絡(luò)將地上與井下智能連接。屏幕內(nèi)工人聲音和實時影像同時傳來，只見楊繼彪緊盯手機，施展“隔空維修術(shù)”：“采煤機停機前有無異常反應(yīng)？其它顯示是否正常？溫度傳感器有無損壞……”

“已重新連接，準備開機……溫度恢復(fù)正常數(shù)值，截割電機可以正常動作！”畫面里傳回工人的喜報。整個故障處理過程不到2分鐘，設(shè)備就恢復(fù)運行。

在場員工紛紛贊嘆楊繼彪的神奇能力。

“不是我神奇，多虧咱們礦全力推進‘5G+智慧礦山’建設(shè)，通過5G高清云視頻系統(tǒng)連接地面與井下。我從地面趕到作業(yè)現(xiàn)場，至少要40分鐘。如果故障點多且難處理，實在分身乏術(shù)。有了5G‘高速路’，一些常見的故障通過視頻即可指導(dǎo)處理。即使下班，也可與井下人員進行視頻溝通?！睏罾^彪說。

楊繼彪還可通過5G手機錄屏功能保存處理過程，作為現(xiàn)場作業(yè)培訓(xùn)素材使用。

下一步，晉能控股煤業(yè)集團將嘗試把新一代人工智能技術(shù)與煤礦安全生產(chǎn)具體業(yè)務(wù)場景深度融合，進一步提升安全管理水平。?

遠程控制多輪放煤，煤矸石被自動“截獲”

近日，馬道頭煤業(yè)公司8403工作面機組集控室內(nèi)，放煤工齊培文正神情專注地緊盯屏幕上模擬成像的現(xiàn)場作業(yè)情況，選擇合適的放煤時間。只見他輕輕撥動手柄，厚重的頂煤瞬間落下。

“以前，我們采用追機順序放煤工藝，需要工人在作業(yè)現(xiàn)場不停操作移動支架，工作強度高，且兩支架間脊背煤無法回收；采用分段追機多輪放煤法后，工人只需在集控室內(nèi)操作即可，而且商品煤回收率提升至77%?！瘪R道頭煤業(yè)公司綜采一隊隊長王巖說。

同忻選煤廠廠長宋琛接到同事電話，稱通過故障診斷系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)“920矸石轉(zhuǎn)載皮帶”振動頻率異常變化，建議停車檢查。隨后，檢修班發(fā)現(xiàn)，這一變化因螺栓松動、潤滑油缺失導(dǎo)致，并及時處置完畢，避免了停機。

今年3月，同忻礦選煤廠成為全國首批中級智能化選煤廠。該選煤廠擁有高度“智慧”的智能洗選綜合管控平臺，集成數(shù)據(jù)采集與治理、選煤決策等8方面23類管理信息，實現(xiàn)了選煤計劃、調(diào)度等業(yè)務(wù)的高度融合。

同忻礦自主研發(fā)的智能化煤矸石分揀系統(tǒng)，通過算法和機械結(jié)構(gòu)圖像分析，自動將煤矸石有效“截獲”。該系統(tǒng)投用后，每年為同忻礦節(jié)約成本260萬元，提高經(jīng)濟效益614萬元。

“目前，我們正致力于攻克自動放煤、煤矸識別等技術(shù)，推進煤炭開采邁向無人化?！睍x能控股煤業(yè)集團相關(guān)負責(zé)人說。

作者劉雨亭 李文斌 王衛(wèi)中版面編輯：謝吉東 盧慧穎

編輯：張瑩

來源：中國煤炭報

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