近日

能源動力總廠1號電動鼓風(fēng)機(jī)

全流道國產(chǎn)化替代項(xiàng)目圓滿落地

不僅縮短了備件的供應(yīng)周期

提升運(yùn)維效率

更降低了設(shè)備采購費(fèi)用

實(shí)現(xiàn)了保生產(chǎn)和降成本“雙豐收”

作為1號高爐的重要配套設(shè)備，1號電動鼓風(fēng)機(jī)已穩(wěn)定運(yùn)行20多年，面臨著設(shè)備老化，維修成本居高不下，以及進(jìn)口備件供貨周期過長等問題，推進(jìn)1電動鼓風(fēng)機(jī)的全流道國產(chǎn)化替代，成為能源動力總廠著眼長遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇。

為完成此次任務(wù)，該廠周密安排，利用3電動鼓風(fēng)機(jī)動葉片國產(chǎn)化的經(jīng)驗(yàn)，組織開展1電動鼓風(fēng)機(jī)動葉、靜葉以及承缸部件設(shè)備的全面國產(chǎn)化替代研究。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過翻譯外文資料，對標(biāo)進(jìn)口設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及制造工藝等關(guān)鍵技術(shù)，制定嚴(yán)格的國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求。同時，派人常駐零部件制造廠家，全程跟蹤設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量，從原材料的檢驗(yàn)到零部件的加工，從表面處理到裝配調(diào)試，每個細(xì)節(jié)都精準(zhǔn)把關(guān)，確保廠家交付的備件符合質(zhì)量要求。經(jīng)過數(shù)月的緊張制造，國產(chǎn)化的750片鼓風(fēng)機(jī)動葉片、798片靜葉片、798塊靜葉石墨軸承組與轉(zhuǎn)子、靜葉承缸等按時制造裝配完成，并同步高爐檢修工期順利“上崗”調(diào)試。

然而，設(shè)備調(diào)試過程并非一帆風(fēng)順。由于國內(nèi)廠家逆向制造存在一定誤差，轉(zhuǎn)子組冷態(tài)運(yùn)行正常，但在熱態(tài)運(yùn)行時卻出現(xiàn)動平衡異常振動超標(biāo)的現(xiàn)象?！靶D(zhuǎn)設(shè)備“熱不平衡”一直是振動控制方面的技術(shù)難題，如果無法攻克將造成整個項(xiàng)目的前功盡棄。”面對這塊“硬骨頭”，該廠由主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織成立專項(xiàng)攻關(guān)組，爭分奪秒，集智攻關(guān)，制定了在線動平衡優(yōu)化調(diào)整方案，采用非常規(guī)的數(shù)據(jù)分析方法，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)、安裝工藝等多個方面逐一排查，最終鎖定導(dǎo)致振動超標(biāo)的原因并進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，使設(shè)備的振動數(shù)據(jù)下降到正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，保證了1高爐的準(zhǔn)時送風(fēng)烘爐，標(biāo)志著全流道國產(chǎn)化替代的成功，更為后續(xù)其他進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化攻關(guān)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

撰稿 張鑫

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責(zé)任編輯 張雷

校對 郝天皓

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