近日，動力總成事業(yè)部舉行“熠熠凡星”頒獎儀式，對來自一線的50名員工進行了表彰。他們立足崗位，做優(yōu)本職，奉獻忠誠、智慧和汗水，以實干詮釋解放動力人的責(zé)任和擔(dān)當，在平凡的工作中書寫著不平凡的詩篇。我們一起走近這群人，了解他們的故事。

汪江

人力資源部 教學(xué)平臺管理員

汪江認真做好覆蓋無錫、長春、大連三地學(xué)習(xí)平臺“動力云課堂”開發(fā)，落實軟件改造升級，實現(xiàn)軟硬件數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。他探索視頻會議系統(tǒng)、釘釘直播、welink視頻會議多種平臺組合的培訓(xùn)方式，為大學(xué)習(xí)、大培訓(xùn)、大提升提供良好保障。

他優(yōu)化在線選課小程序，編寫《E汽學(xué)教務(wù)員操作手冊》，規(guī)范培訓(xùn)項目代碼命名規(guī)則，開展選課小程序操作指導(dǎo)培訓(xùn)和釘釘常用功能使用培訓(xùn)，并通過電話、線上溝通、一對一詳細指導(dǎo)等，培養(yǎng)新上崗教務(wù)員50人次。

他認真落實年度應(yīng)知應(yīng)會選課，公選課報名等，耐心細致做好服務(wù)解答，尤其在年末培訓(xùn)班成績錄入、學(xué)分統(tǒng)計的關(guān)鍵時期，主動加班加點，協(xié)助各部門、各類人員完成數(shù)據(jù)核對和修訂，確保學(xué)分數(shù)據(jù)準確無誤，連續(xù)三年確保全員應(yīng)知應(yīng)會100%過關(guān)，全員學(xué)分達標。

劉超

運營管理部 企劃員

解放業(yè)財一體化項目啟動后，劉超主動請纓，積極參與系統(tǒng)藍圖設(shè)計、開發(fā)驗證和現(xiàn)場實施等，完成非生產(chǎn)物料編碼整治、用戶操作培訓(xùn)、系統(tǒng)集成測試等相關(guān)工作，有力保障了從采購申請、訂單創(chuàng)建到收貨驗收、開票結(jié)算等業(yè)務(wù)流程的順暢。

他精益求精，持續(xù)推進管理改善。圍繞流程化組織建設(shè)目標，他積極運用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，同步推進流程優(yōu)化和IT固化工作，推動日常事務(wù)線上辦理，有力支撐了事業(yè)部多地運營的管理需求。他還深得同事信賴，不論是系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作、還是復(fù)雜業(yè)務(wù)處理，找到他都能得到圓滿解決。

侯思維

錫柴工廠6DM加工車間 數(shù)控機床工

侯思維以高度的責(zé)任心和熱情投入到每一項工作中。在設(shè)備檢修期間，他配合立庫檢修及裝配發(fā)料，輔助工程師完成“成品立庫3D掃描優(yōu)化”項目，實現(xiàn)3D掃描識別碼，抓取任務(wù)只需一次掃描工件（2D掃描需要2次），節(jié)省任務(wù)時間，提升節(jié)拍，滿足立庫發(fā)料需求。

他利用崗位觀察方式累計排查了6個工序，共完成精益改善6項，累計減少崗位人員彎腰動作22次，降低操作時間約12秒，消除崗位安全隱患3項，有效降低了工位的勞動強度，提高了崗位操作安全。

他還積極參與工廠宣傳達人工作，完成每日任務(wù)。利用線下實拍和集團視頻資源，通過圖文、剪輯視頻等方式發(fā)布宣傳內(nèi)容，為樹立工廠良好形象貢獻力量。

胡旭陽

長春工廠曲軸連桿車間 工序數(shù)控機床工

入職10多年來，胡旭陽一直致力于質(zhì)量提升和精益改善。他參與58F夾具改造，通過對夾具進行優(yōu)化，使大頭壓點與小頭支撐點在定位時重合，保證加工過程中大頭圓柱度合格。

在降本增效方面，他對整線刀具使用進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)OP10銑刀刀具使用成本的降本潛力，聯(lián)系工藝對機床參數(shù)進行優(yōu)化，2024年全年節(jié)約成本7580元。

在5S改善方面，他發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的控制電箱產(chǎn)生的空調(diào)水直接滴落在地面上，不符合現(xiàn)場5S標準，經(jīng)過班組5S小組討論，他們定制一批接水瓶，并在接水瓶上貼上標識，規(guī)范接水瓶的使用與管理。他還提交關(guān)于數(shù)控機床底盤的發(fā)明專利，對生產(chǎn)線設(shè)備存在的問題進行分析整理，優(yōu)化改善數(shù)控機床底盤。

陳福良

大柴工廠裝備技術(shù)室 維修鉗電工

陳福良作為大柴工廠設(shè)備維修機械類核心骨干，始終以精湛技藝和敬業(yè)精神踐行崗位職責(zé)。面對高精密加工中心主軸維修這一技術(shù)難題，他憑借十五年維修的經(jīng)驗，攻克了十余種品牌主軸的維修技術(shù)壁壘，成為公認的“主軸醫(yī)生”，年平均累計修復(fù)精密主軸15根，節(jié)省維修成本約80萬元。

他曾連續(xù)34小時駐守現(xiàn)場搶修關(guān)鍵設(shè)備，用“故障不排除不離崗”的堅守保障生產(chǎn)穩(wěn)定。同時他更注重改善創(chuàng)新，累計完成改進潤滑系統(tǒng)、優(yōu)化輸送機構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)等14余項改善創(chuàng)新，其中潤滑系統(tǒng)改善使缸蓋線OP50序?qū)Ｓ脵C床機械故障平均間隔時間提升2.3倍，設(shè)備綜合效率提升18%。

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