2025年職業(yè)教育活動(dòng)周以“一技在手，一生無憂”為主題，緊扣國(guó)家技能人才戰(zhàn)略需求，為新時(shí)代職業(yè)教育高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，一群技藝精湛的大工匠正以行動(dòng)詮釋技能報(bào)國(guó)的深刻內(nèi)涵——他們或扎根軋機(jī)轟鳴的一線，或投身技術(shù)攻堅(jiān)的戰(zhàn)場(chǎng)，以毫厘不差的精度鍛造鋼鐵脊梁，用永不言棄的韌勁書寫職業(yè)榮光。

本專題報(bào)道將走進(jìn)“鋼鐵行業(yè)大工匠進(jìn)校園活動(dòng)”五位導(dǎo)師的“爐火人生”，他們的事跡，恰似鋼水奔涌的脈絡(luò)，既凝聚著個(gè)體奮斗的熾熱溫度，更熔鑄了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的磅礴力量

榮彥明，男，37歲，漢族，本科，中共黨員，軋鋼工特級(jí)技師，現(xiàn)為首鋼京唐公司鋼軋作業(yè)部精軋操作工，首鋼工匠。該同志榮獲“全國(guó)勞動(dòng)模范”“全國(guó)技術(shù)能手”“全國(guó)青年崗位能手”“北京大工匠”等榮譽(yù)。

扎根一線學(xué)本領(lǐng)

技能報(bào)國(guó)守初心

2008年，他懷著一顆技能報(bào)國(guó)的夢(mèng)想來到首鋼京唐公司頂崗實(shí)習(xí)。2009年，他以考核結(jié)果第一名的好成績(jī)成為了熱軋作業(yè)部一名精軋操作工。恰逢首鋼搬遷調(diào)整、走出北京，他成為了京津冀協(xié)同發(fā)展先鋒隊(duì)中的一員。初到首鋼京唐公司，他也曾為駕馭世界上最先進(jìn)的熱軋板帶軋機(jī)犯過難。但他不服輸，在車間，熱軋生產(chǎn)線單體、聯(lián)動(dòng)、熱負(fù)荷試車，隨處可見他的身影；在宿舍，學(xué)理論、記筆記，徹夜難眠；在學(xué)習(xí)中心，聽講座、提問題，廣為涉獵。《鋼材的控制軋制和控制冷卻》、《板帶鋼生產(chǎn)》、《軋鋼學(xué)》等50多本專業(yè)書籍，他已學(xué)了多遍，每學(xué)一遍都會(huì)有新的收獲同時(shí)學(xué)的越深入覺得不懂的地方越多，遇到不懂的地方，他就先去求助網(wǎng)絡(luò)“百度”，或去購買專業(yè)書籍，或是請(qǐng)教專業(yè)工程師?？傊?，不搞懂，絕不輕易放過。同時(shí)，他也給自己定了一個(gè)目標(biāo)，要成為最棒的軋鋼工。

16年以來，他始終奮斗在生產(chǎn)一線，持續(xù)地夯實(shí)軋鋼理論知識(shí)，提升軋鋼操作技能。功夫不負(fù)有心人，他在2012年北京市第十五屆軋鋼工比賽中獲得第二名，在2014年北京市第十六屆軋鋼工比賽中獲得第一名，在2018年第九屆全國(guó)鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽中獲得第二名，“十年磨一劍”，他從一名新入職的大學(xué)生逐步成長(zhǎng)為“首鋼技術(shù)能手”“北京市工業(yè)和信息化軋鋼工最佳操作手”“全國(guó)鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”“全國(guó)青年崗位能手”和“全國(guó)技術(shù)能手”，成為了一名金牌軋鋼工。

“一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園”，他的學(xué)習(xí)熱情和精湛技能，深深影響著熱軋作業(yè)部和鋼軋作業(yè)部的學(xué)習(xí)氛圍，大家你追我趕，學(xué)知識(shí)，比技能，將職工的學(xué)習(xí)氛圍推向一個(gè)又一個(gè)的高潮，帶領(lǐng)大家多次在各級(jí)別競(jìng)賽中名列前茅，其中冠軍就有個(gè)。從熱軋作業(yè)部到鋼軋作業(yè)部，他共編寫了130多個(gè)操作方法，涉及1000多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制點(diǎn)。只要同事有拿不準(zhǔn)的操作問題，他都會(huì)耐心解答，成了軋鋼操作“活詞典”。他深知高技能人才對(duì)企業(yè)的重要性，把自己的經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給身邊的同事，已培養(yǎng)了60多名軋鋼工，其中初級(jí)工、中級(jí)工19名，高級(jí)工12名，技師和高級(jí)技師20名。在他的指導(dǎo)幫助下，鋼軋作業(yè)部MCCR產(chǎn)線新職工只用年時(shí)間就成長(zhǎng)為班組的生產(chǎn)骨干，對(duì)產(chǎn)線的順利調(diào)試起到了重要的支撐作用。他帶了10名徒弟，他帶的徒弟，多人成長(zhǎng)為作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)，獲得“京唐技術(shù)能手”“先進(jìn)職工”“京唐榜樣”“金牌班組長(zhǎng)”等榮譽(yù)，成為產(chǎn)線的骨干力量。

直面挑戰(zhàn)敢擔(dān)當(dāng)

軋制精品奪桂冠

參加工作后，榮彥明參與了世界一流的2250mm熱軋板帶生產(chǎn)線熱試、投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)達(dá)效。在首鋼京唐公司落實(shí)京津冀協(xié)同發(fā)展的征程中，能否快速開發(fā)出新品種搶占市場(chǎng)成為前進(jìn)中最大的挑戰(zhàn)。

在一次開發(fā)寬幅薄規(guī)格高強(qiáng)度鍍鋅汽車鋼過程中，由于帶鋼強(qiáng)度高，寬厚比大，輕微跑偏就容易發(fā)生軋破堆鋼事故，其他班組試軋兩次都沒有成功，此時(shí)他挺身而出，并從計(jì)劃排程、出爐溫度、精軋入口溫度等提出多項(xiàng)改進(jìn)措施，憑借精湛操作技能和精準(zhǔn)操作調(diào)整，一次軋制成功，產(chǎn)品規(guī)格精度、表面質(zhì)量及性能全部達(dá)標(biāo)，并供貨寶馬，得到供貨廠商、領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致好評(píng)。在開發(fā)低合金高強(qiáng)汽車用鋼時(shí)，由于此鋼種強(qiáng)度高，寬厚比大（＞700），被技術(shù)人員認(rèn)定為熱軋作業(yè)部投產(chǎn)以來軋制難度最大的高強(qiáng)鋼，預(yù)估試制成功的概率極低，所以現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好了事故處理工具，爭(zhēng)取事故后最快速度恢復(fù)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)氣氛顯得愈加緊張，崗位上的操作工擔(dān)心出現(xiàn)軋制事故出現(xiàn)了畏難情緒，此時(shí)，大家又一次把目光投向了他，可此時(shí)剛剛持續(xù)軋鋼個(gè)小時(shí)的他顯得非常疲憊，他快速到車間外面活動(dòng)了一下筋骨，呼吸了會(huì)新鮮的空氣，心里暗示自己全力以赴、軋制順利，最終在大家的歡呼聲中，試軋一次成功，自此以后，“別人軋不了的鋼找榮彥明”已成為所有人的共識(shí)。

在困難和挑戰(zhàn)面前，他敢于擔(dān)當(dāng)成功軋制了高強(qiáng)度汽車用鋼、防爆鋼、酸洗板、管線鋼等160多個(gè)極限規(guī)格。第一個(gè)軋制出高強(qiáng)度汽車用鋼，第一個(gè)軋制出SPA-H極限規(guī)格集裝箱板，第一個(gè)軋制出出口瑞士的高表面等級(jí)的汽車外板等。其中，SPA-H極限規(guī)格集裝箱板榮獲中國(guó)冶金鋼鐵企業(yè)特優(yōu)質(zhì)量獎(jiǎng)（全國(guó)當(dāng)年僅個(gè)）。車輪鋼380CL、普碳鋼SS400獲得中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量認(rèn)定金杯獎(jiǎng)。

技能精湛零失誤

填補(bǔ)行業(yè)“空白區(qū)”

熱軋生產(chǎn)線包括十幾道工序，由板坯軋制成板卷僅需分鐘。其中，精軋工序是核心，調(diào)整軋輥水平、板形、負(fù)荷等操作，必須每秒必爭(zhēng)，否則就會(huì)軋廢。他攻克英文界面障礙，熟記2000多個(gè)專業(yè)單詞，操控70個(gè)按鈕如同彈鋼琴，練就了“眼、腦、手”合一，“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”兼顧的軋鋼操作基本功，一般需三年才能獨(dú)立操作，他僅用一年就成為一名優(yōu)秀軋鋼工。

在進(jìn)廠時(shí)，他就問師傅，“有沒有關(guān)于軋鋼操作之類的書籍可以學(xué)習(xí)？”，當(dāng)時(shí)師傅只是呵呵一笑沒有回答。從那時(shí)起，他就下定決心，以后自己一定要把軋鋼操作的訣竅提煉出來，結(jié)束這種師徒口口相授的現(xiàn)狀，讓后來的新職工能夠快速的掌握這門技巧。因此，他每次軋制新、難軋規(guī)格或鋼種都會(huì)進(jìn)行總結(jié)，不斷提高軋鋼技能，并不斷地查找不足，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過年的軋鋼操作實(shí)踐，并與國(guó)內(nèi)多家先進(jìn)鋼企操作技能專家交流學(xué)習(xí)，他逐步摸索出一套成熟、科學(xué)的軋鋼操作法。為了幫助同事和新職工能夠快速掌握這個(gè)技巧，2016年他歷經(jīng)個(gè)月時(shí)間總結(jié)、提煉和驗(yàn)證，最終編寫完成了熱軋板帶軋鋼操作法，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)沒有固定軋鋼操作方法的空白。在他軋鋼操作法的指導(dǎo)下，熱軋作業(yè)部?jī)蓷l生產(chǎn)線成功開發(fā)出厚度為1.2mm軋機(jī)設(shè)計(jì)極限規(guī)格和1.18mm超軋機(jī)設(shè)計(jì)極限規(guī)格，極大提高了產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品盈利能力。此操作法在熱軋兩條生產(chǎn)線推廣后，獲得大家一致好評(píng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅度提升，2017年，熱軋部?jī)蓷l產(chǎn)線軋制操作事故降低50%，每年為公司創(chuàng)造效益159萬元。此操作法被命名為《榮彥明最佳軋鋼操作法》，并在首鋼京唐公司最佳操作法評(píng)比中獲得一等獎(jiǎng)。在MCCR產(chǎn)線無頭生產(chǎn)時(shí)，由于各架軋機(jī)之間在張力作用下操作工不易發(fā)現(xiàn)跑偏，但是一旦出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí)就處于一種事故臨界狀態(tài)，調(diào)整不及時(shí)將會(huì)發(fā)生軋制事故。常規(guī)熱連軋產(chǎn)線的軋鋼操作方法不能有效提前發(fā)現(xiàn)和控制跑偏。他通過總結(jié)、提煉、歸納了項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，操作工依據(jù)這些數(shù)據(jù)提前發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏趨勢(shì)，提前調(diào)整；他編寫了無頭軋制軋鋼操作法，引領(lǐng)大家從經(jīng)驗(yàn)軋鋼向數(shù)字化軋鋼轉(zhuǎn)變，再次填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)無頭產(chǎn)線無固定軋鋼操作方法的空白，2021年，MCCR產(chǎn)線無頭軋制跑偏事故降低了41.7%，極大提高了無頭軋制過程中的軋制穩(wěn)定性，每年創(chuàng)效500多萬元，被公司命名為《榮彥明無頭軋制最佳操作法》，并在首鋼京唐公司最佳操作法評(píng)比中獲得一等獎(jiǎng)。依托此操作法，順利開發(fā)出MCCR產(chǎn)線厚度為0.8mm的設(shè)計(jì)極限規(guī)格和批量穩(wěn)定生產(chǎn)薄規(guī)格能力極大提升，提高了首鋼京唐公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

16年軋鋼生涯，該同志憑借精湛技能和精準(zhǔn)操作，軋制過程零失誤，創(chuàng)造了軋鋼界的一段佳話。

敢于創(chuàng)新破難題

攻克瓶頸顯身手

他將自己所學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合，敢于創(chuàng)新，破解了許多技術(shù)難題，為公司順穩(wěn)生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。16年以來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決了管線鋼下表面劃傷、無頭穿帶跑偏等30多項(xiàng)技術(shù)難題，解決了10多項(xiàng)外發(fā)專家都難以破解的技術(shù)難題。熱軋作業(yè)部2250mm生產(chǎn)線在開發(fā)厚規(guī)格管線鋼時(shí)，由于工藝需要空過F2機(jī)架，出現(xiàn)帶鋼下表面劃傷，一旦出現(xiàn)劃傷，軋線就停下來打磨襯板、導(dǎo)位，但效果不佳，并影響生產(chǎn)作業(yè)率，一旦劃傷嚴(yán)重鋼卷就判廢，增加了生產(chǎn)成本；他提出在活套下加特制墊塊，控制軋制線標(biāo)高、軋機(jī)輥縫等措施，保時(shí)保質(zhì)保量完成了中國(guó)西氣東輸天然氣輸送管道供貨，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲得國(guó)家發(fā)明專利，創(chuàng)效1500萬元年。2020年，專利《一種避免厚規(guī)格帶鋼在精軋機(jī)機(jī)架間劃傷的方法》獲得第二十四屆全國(guó)發(fā)明展銀獎(jiǎng)。

在公司二期工程中，建設(shè)了世界第一條多模式連鑄連軋生產(chǎn)線，簡(jiǎn)稱MCCR生產(chǎn)線，是一條低碳生態(tài)產(chǎn)線，符合我國(guó)政府提出的“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)要求，與傳統(tǒng)熱連軋工藝相比具有突出優(yōu)勢(shì)。一是產(chǎn)品定位于高強(qiáng)、薄規(guī)格，采用先進(jìn)無頭軋制技術(shù)及全流程潔凈鋼生產(chǎn)體系，具備與常規(guī)熱連軋、第二代薄板坯連鑄連軋、ESP生產(chǎn)線的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品規(guī)格最薄0.8mm；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“以熱代冷”，進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值。二是產(chǎn)線布局新穎、緊湊，全長(zhǎng)288米，從“鋼水”到“鋼卷”僅需25分鐘，時(shí)間上僅為傳統(tǒng)熱連軋工藝的八分之一。三是生產(chǎn)模式靈活，具有單坯、半無頭、無頭三種軋制模式。面對(duì)許多從未有過的行業(yè)性難題，他放下金牌軋鋼工的光環(huán)，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，2018年加入鋼軋作業(yè)部，全面參與MCCR生產(chǎn)線的調(diào)試、熱試、達(dá)產(chǎn)和達(dá)效等。

201929日，在第一塊半無頭調(diào)試過程中，外方專家團(tuán)隊(duì)給出了半無頭軋制控制時(shí)序，到第二天凌晨多次模擬測(cè)試都沒成功。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)計(jì)算推理，最終給出了合理控制時(shí)序，保證了第一塊半無頭板坯成功軋制，得到外方專家團(tuán)隊(duì)的高度認(rèn)可。感應(yīng)加熱器是無頭軋制過程中的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)投入感應(yīng)加熱器時(shí)，由于控制方式不合理造成中間坯跑偏事故，整個(gè)無頭調(diào)試陷入停滯，外方專家團(tuán)隊(duì)一致認(rèn)為與感應(yīng)加熱器無關(guān)，他不迷信權(quán)威，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)奮戰(zhàn)36小時(shí)，最終采取控制上下線圈重合度及限制加熱功率等措施，解決了這個(gè)難題，為無頭順利調(diào)試打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在他與核心調(diào)試團(tuán)隊(duì)的共同努力下，MCCR生產(chǎn)線各項(xiàng)指標(biāo)不斷取得新的突破，月產(chǎn)量突破19萬噸（超設(shè)計(jì)產(chǎn)能）；平均厚度1.83mm（超過設(shè)計(jì)2.17mm）；無頭比例達(dá)到95%以上（超設(shè)計(jì)71%），

110mm板坯鑄機(jī)拉速達(dá)到6.0m/min，鑄機(jī)鋼通量指數(shù)660；最高軋制公里數(shù)263KM，厚度規(guī)格達(dá)到0.8mm設(shè)計(jì)極限規(guī)格等，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

16年來，他扎根一線默默奉獻(xiàn)，不斷提升自己的軋鋼理論知識(shí)和操作技能，并善于總結(jié)，他獲專利授權(quán)11項(xiàng)，發(fā)表論文篇，命名最佳操作法項(xiàng)，全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)項(xiàng)，全國(guó)發(fā)明展專利獲獎(jiǎng)項(xiàng)等。目前，榮彥明與同事們奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，為世界第一條多模式連鑄連軋生產(chǎn)線順穩(wěn)運(yùn)行，為提高首鋼產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為京津冀協(xié)同發(fā)展，為鋼鐵強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而努力奮斗。

供稿：首鋼京唐

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