在中鐵一局合武高鐵麻城梁場，通過數(shù)智轉(zhuǎn)型、設備賦能、質(zhì)量管控、安全固本、綠色低碳等一系列措施，聚力打造智能化“標桿梁場”，推動制梁產(chǎn)業(yè)迭代升級、品牌向優(yōu)。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型，打造“1+8+N”智慧工廠架構(gòu)

麻城梁場圍繞“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級目標，聚力在傳統(tǒng)建筑領域，培育新質(zhì)生產(chǎn)力落地，形成了“1+8+N”的數(shù)智管理架構(gòu)。該梁場綜合運用AI智能化管理系統(tǒng)為基座，對生產(chǎn)、人員、質(zhì)量、安全、技術、設備、工序、物資8個方面進行全過程智能化管控，實現(xiàn)“N”個智能化工裝設備的深度鏈接。

AI智能化管理系統(tǒng)充分運用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、AI智能識別、智能終端等先進信息技術，打通各智能子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)調(diào)度中心與生產(chǎn)一線實時溝通、線上組織，極大提高了生產(chǎn)質(zhì)量、效率、安全和管理水平。

麻城梁場現(xiàn)場關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到90%以上，聯(lián)網(wǎng)設備數(shù)控化率達到100%。曾經(jīng)預制一榀箱梁，需要120多名工人，連續(xù)作業(yè)144個小時。如今在智能化設備的加持下，合武高鐵麻城梁場一榀箱梁從鋼筋加工到澆筑完成，僅需42小時，作業(yè)人員減少至77人。

全過程全鏈條管控，讓箱梁質(zhì)量“向優(yōu)而行”

鋼筋綁扎是箱梁預制的核心環(huán)節(jié)，針對預制箱梁外露鋼筋間距不標準的質(zhì)量通病，麻城梁場綜合運用六道墻鋼筋加工一體化工作站、裝配式鋼筋綁扎胎卡具、六道墻鋼筋定位裝置等工藝技術，讓每一根鋼筋構(gòu)件精確定位、精準發(fā)力。

麻城梁場在全國率先全部使用不銹鋼箱梁模具，該型模具與傳統(tǒng)模具相比，不僅省去了傳統(tǒng)鋼模反復打磨除塵環(huán)節(jié)，而且不易生銹、使用周期更長。經(jīng)過不銹鋼模具預制的箱梁，表面的光潔度顯著提升。

匠心筑造精品。不銹鋼模具預制的箱梁，在養(yǎng)護環(huán)節(jié)可以明顯看到箱梁表面形成的“鏡面效應”，這是箱梁表面平整度的有力體現(xiàn)。

智能設備賦能，推動生產(chǎn)效率再升級

梁場拌和站質(zhì)控中心，集成智能集中控制、物料全流程管理，將各項數(shù)據(jù)高效串聯(lián)，打通了物料驗收、混凝土生產(chǎn)、混凝土調(diào)度等各關鍵環(huán)節(jié)間的“數(shù)據(jù)孤島”，解決了傳統(tǒng)混凝土拌和站生產(chǎn)管理、物料驗收發(fā)料管理難度大等痛難點問題，實現(xiàn)混凝土一鍵生產(chǎn)，施工效率顯著提升。

麻城梁場打造全智能化的鋼筋加工中心，在這里智能數(shù)控彎曲機與焊接機器人可自動讀取圖紙數(shù)據(jù)，完成鋼筋切割、彎曲與焊接，誤差控制在毫米級，效率提升3倍以上。智能檢測技術結(jié)合AI算法，實時分析鋼筋間距與焊接質(zhì)量，并通過可視化界面預警缺陷，大幅降低返工率，提升了作業(yè)效率。

梁場綜合運用智能壓漿一體車、智能張拉臺車、定位網(wǎng)焊接機器人、智能割索鑿毛噴涂一體化機器人、預埋件智能檢測平臺等一系列智能化工裝設備。

麻城梁場綜合運用的智能設備達40余臺套，80%以上的施工設備實現(xiàn)了自動化、智能化。項目實現(xiàn)了從“人控”到“智控”，從“粗放”到“精益”，生產(chǎn)效率有了顯著提升。

人文+科技，構(gòu)筑安全雙重防線

麻城梁場秉持“生命至上 安全發(fā)展”的安全管理理念，用以人為本筑牢安全根基，以數(shù)智技術賦能安全管理，提升本質(zhì)安全水平。

“麻城梁場信用合作社”小程序，可通過紀律行為、隱患排查、違章反饋、安全培訓等多種項目獲得“信用值”，員工憑“信用值”可在“信用合作社”兌換等價商品。這款小程序一經(jīng)上線，便廣受員工青睞，大家紛紛爭做“信用之星”。

在科技保安方面，麻城梁場也在積極探索新舉措。梁場基于AI安全行為管理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全管理可視化巡檢、智慧化決策、數(shù)據(jù)化支撐、共享化聯(lián)動，達到全維度、多層級智能化安全管理，實現(xiàn)了人員信息一目了然、全程監(jiān)管一線貫穿、告警推送一鍵可視、追溯有源輔助決策的效果。

麻城梁場一方面以親情紐帶喚醒員工主動安全意識，一方面應用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G等數(shù)智技術，建立完善安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，形成生產(chǎn)全過程安全管理閉環(huán)機制，提升安全生產(chǎn)管理水平。

智造引領綠色，生態(tài)友好型梁場加速構(gòu)建

麻城梁場在全國率先使用26米長“新能源底板筋鋼筋運輸車”，將箱梁鋼筋綁扎所需的鋼筋構(gòu)件，運輸至指定區(qū)域。原本的作業(yè)方式，5噸的底板筋需要6名工人，連續(xù)搬運1個小時才能完成，而新能源底板筋鋼筋運輸車僅需10分鐘即可完成。

麻城梁場采用溫濕度智能化養(yǎng)護系統(tǒng)和內(nèi)腔霧化式養(yǎng)護系統(tǒng)，通過智能傳感器，精準控制噴頭和霧化器的開關，既保證了養(yǎng)護需要，也減少了不必要的水資源浪費。特別是內(nèi)腔霧化式養(yǎng)護系統(tǒng)，通過封閉門將箱梁內(nèi)腔打造為密封環(huán)境，再通過“以霧帶水”的方式，減少了噴淋量和蒸發(fā)量的同時，達到了養(yǎng)護要求。

在麻城梁場，綠色低碳無處不在。光伏發(fā)電為電動車充電、沉淀池廢水經(jīng)壓濾機壓縮過濾再利用、自動洗車臺及雨水集流坑的廢水用來綠化灌溉、設置太陽能座椅為手機進行充電、室外全部安裝太陽能節(jié)能燈......

麻城梁場從技術革新、工藝優(yōu)化、資源循環(huán)三向發(fā)力，通過一系列實實在在的舉措，使梁場綜合能耗降低了10%以上。

從“鋼筋鐵骨”的匠心“智”造，到“智能水滴”的生態(tài)養(yǎng)護。在麻城梁場，一榀榀外形美觀、質(zhì)量可靠、內(nèi)實外光的箱梁，正在源源不斷地澆筑而成。中鐵一局人正以技術創(chuàng)新與匠心精神，在合武高鐵麻城梁場書寫“一局制梁”品牌的新高度。

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執(zhí)行主編丨李元、沈蘇

責任編輯丨陳凱（一局）

內(nèi)容來源丨中鐵一局

中國中鐵融媒體中心

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