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5天120小時,完成極限挑戰(zhàn)!黃石公司應對復雜訂單的能力不斷提升

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邂逅 · 3235 期 · 10794 篇

日前,寶鋼股份黃石公司503彩涂機組迎來一場“極限挑戰(zhàn)”——5天120小時連續(xù)奮戰(zhàn),23份小色系合同、31次換色、12個新顏色首試,最終實現(xiàn)合同一次性通過率100%、合格率100%的優(yōu)異成績。此次新紀錄的創(chuàng)造不僅檢驗了機組應對復雜訂單的硬核實力,更彰顯了黨員骨干沖鋒在前、帶頭攻堅、全員協(xié)同作戰(zhàn)的團隊精神,為公司搶占市場份額、提升品牌競爭力寫下生動注腳。

今年以來,黃石公司堅持“四有”經(jīng)營原則,深入踐行產(chǎn)品突圍戰(zhàn)略。面對高耐候小色系合同“多品種、多規(guī)格、急交付、高難度”的挑戰(zhàn),一線生產(chǎn)組織單元骨干主動請纓,組建“生產(chǎn)突擊隊”駐守一線,以全程“白加黑”連軸轉(zhuǎn)的戰(zhàn)斗姿態(tài)攻堅克難?,F(xiàn)場攻堅團隊提前組織“讀合同”專項會,梳理23份合同關(guān)鍵控制點,形成《生產(chǎn)策劃書》精準指導現(xiàn)場操作;工藝工程師與班組“同頻共振”,無縫對接,實時解決換色清潔、參數(shù)調(diào)整等難題,累計減少無效停機時間超7小時;崗位人員以“毫米級標準”嚴控每道工序,通過調(diào)整輥速比、涂頭壓力等關(guān)鍵參數(shù),成功消除凹坑、縮孔、色差等3項潛在缺陷,實現(xiàn)質(zhì)量“零異?!?。

此次大批量小色系合同生產(chǎn)以“高難度、高頻次、高標準”為特點,機組通過精細化管理實現(xiàn)效率與質(zhì)量雙突破;面漆、背漆換色31次,依托“清潔生產(chǎn)三步法”(清洗驗收、流程追溯、閉環(huán)反饋),單次換色時間縮短5分鐘,換色效率創(chuàng)新高;12個新顏色首次上機,試涂次數(shù)僅2次,較歷史同期減少83.33%,節(jié)約試涂成本約1萬元;針對厚膜氟碳、特殊強化聚酯等工藝難點,通過“原料換面+輥壓動態(tài)調(diào)整”組合策略,膜厚達標率提升至100%。

通過適應市場用戶的產(chǎn)線效率攻堅,黃石公司筑牢“三零”防線,團隊協(xié)作樹標桿,以“零失誤、零延誤、零缺陷”為目標,構(gòu)建高效協(xié)同作戰(zhàn)體系。推行“三遍確認制”(指令復述、雙向核對、閉環(huán)反饋),累計傳遞關(guān)鍵參數(shù)指令25次,實現(xiàn)原料切換、工藝調(diào)整“零差錯”;建立“5分鐘響應機制”,工藝支撐人員現(xiàn)場解決凹坑、色差等問題13項,保障生產(chǎn)連續(xù)性;聯(lián)合生產(chǎn)管理室、設備維護團隊開展“護航行動”,提前消除設備隱患5項。

后續(xù),黃石公司將繼續(xù)聚焦建設寶鋼股份涂鍍產(chǎn)品差異化橋頭堡目標,持續(xù)深化“現(xiàn)場即市場”理念,以客戶需求為導向,以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,為高質(zhì)量發(fā)展注入更強動能。

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編輯:東方不胖

圖片:黃石公司提供

出品:寶武融媒體中心



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